Yüksek Hızlı CNC İşleme Nedir?

Yüksek Hızlı CNC İşleme (High-Speed CNC Machining), CNC (Bilgisayarlı Sayısal Kontrol) tezgahlarıyla malzemenin hızlı bir şekilde işlenmesi yöntemidir. Bu yöntem, geleneksel CNC işlemeye kıyasla daha hızlı besleme hızlarına ve daha yüksek dönüş hızlarına sahiptir.

Yüksek Hızlı CNC İşleme'nin temel özellikleri ve avantajları şunlardır:

Daha Hızlı Üretim: Yüksek hızlı CNC işleme, parça başına işleme süresini önemli ölçüde azaltarak üretim hızını artırır.

Daha İyi Yüzey Kalitesi: Yüksek dönüş hızları, parçanın yüzeyinde daha düzgün ve daha az işaret bırakır. Bu, son işlem veya başka bir yüzey işleme gereksinimini azaltabilir.

İnce Duvarlı Parçalar: Yüksek hızlı işleme, ince duvarlı ve karmaşık parçaların üretimini daha etkili bir şekilde gerçekleştirebilir.

Malzeme Tasarrufu: Yüksek hızlı işleme, malzemenin daha etkili bir şekilde kullanılmasını sağlar, böylece israfı azaltır.

Optimize Edilmiş Aracın Ömrü: Yüksek hızlı işleme, doğru parametrelerle kullanıldığında, takımın ömrünü uzatabilir. Bununla birlikte, bu, takımın doğru bir şekilde soğutulması ve sürekli olarak keskin tutulması koşuluyla geçerlidir.

Kompleks Geometriler: Yüksek hızlı CNC işleme, kompleks geometrili parçaların hızlı ve etkili bir şekilde üretilmesini mümkün kılar.

Yüksek Hızlı CNC İşleme'nin avantajlarından tam olarak yararlanmak için, takım yollarının ve işleme parametrelerinin doğru bir şekilde optimize edilmesi gerekmektedir. Ayrıca, tezgahın hızlı hareketlerine ve hızlı kesimlerine uygun stabil bir makineye sahip olmak da önemlidir.

Bu teknoloji, otomotiv, havacılık, medikal cihazlar ve tüketici elektroniği gibi birçok sektörde kullanılmaktadır. Özellikle prototip üretimi, kalıp yapımı ve karmaşık parçaların seri üretiminde tercih edilir.
 

Yüksek Hızlı CNC İşleme (High-Speed CNC Machining), geleneksel CNC işlemeye kıyasla bazı özelliklere sahiptir. Bu özellikler, hem işleme hızını hem de son ürünün kalitesini artırma potansiyeline sahip olup, bu teknolojinin endüstride popüler olmasına katkıda bulunmaktadır. Yüksek Hızlı CNC İşlemenin temel özellikleri:

Yüksek Kesme Hızları: Bu yöntem, geleneksel CNC işlemeye göre çok daha yüksek kesme hızlarında çalışır. Bu da parça başına işleme süresini önemli ölçüde azaltır.

Hızlı Besleme Hızları: Tezgahın hareket hızı (X, Y, Z eksenlerindeki hareket) oldukça yüksektir, bu da işleme süresini kısaltır.

Optimize Takım Yolları: Yüksek hızlı işleme için yazılımlar, takım yollarını optimize eder. Bu, daha az takım hareketi ile daha verimli işleme sağlar.

Daha İnce Kesici Uçlar: Daha ince kesici uçlar kullanarak daha detaylı ve hassas işleme yapılabilir.

Vibrasyonun Azaltılması: Yüksek hızlı işleme sırasında oluşabilecek vibrasyonları azaltmak için teknolojik çözümler ve stratejiler kullanılır.

Dinamik Hareket Kontrolü: Makinenin hızlı hareketlerine ve hızlı kesimlere yanıt verebilmek için dinamik hareket kontrolü esastır.

Yüksek Dönüş Hızları: Spindlin (iş mili) dönüş hızı çok yüksektir, bu da kesme işlemini daha hızlı ve verimli hale getirir.

Yüksek Kaliteli Yüzey Finishi: Yüksek hızlı işleme, daha düzgün ve kaliteli yüzey finishleri elde etmek için optimize edilmiştir.

Soğutma ve Takım Yağlama: Yüksek hızlı işleme sırasında oluşan ısıyı kontrol altında tutmak ve takımın ömrünü uzatmak için soğutma ve yağlama sistemleri daha etkili bir şekilde çalışır.

Takım ve Takım Yolu İzleme: Yüksek hızlı işlemeye özgü yazılımlar, takımın durumunu ve takım yollarını izleyebilir, bu da olası hataları ve aşırı yüklenmeyi önlemeye yardımcı olur.

Hassas Servo Kontrolleri: Eksen hareketlerini kontrol eden servo motorlar, hızlı ve hassas hareketler için optimize edilmiştir.

Rijid Makine Yapısı: Yüksek hızlı işleme sırasında oluşabilecek vibrasyonları ve hareketleri kontrol altında tutmak için makine yapısı oldukça rijit ve stabil olmalıdır.

Yüksek Hızlı CNC İşleme'nin bu özellikleri, daha hızlı üretim sürelerini, daha yüksek kaliteli sonuçları ve genel olarak daha verimli bir işleme sürecini mümkün kılar. Ancak bu özelliklerin tam olarak kullanılabilmesi için, uygun ekipmanın, yazılımın ve işleme stratejilerinin seçilmesi gerekmektedir.
 

Yüksek Hızlı CNC İşleme (High-Speed CNC Machining), geniş bir uygulama yelpazesiyle birçok sektörde kullanılmaktadır. Yüksek hızlı CNC işlemenin çeşitli uygulamaları vardır ve bu uygulamaların bazıları şunlardır:

Yüksek Hızlı Frezeleme (High-Speed Milling)

Genellikle katı malzemelerden parça üretimi için kullanılır.
Çeşitli kesme uçları kullanarak malzemeyi çıkarma yöntemiyle işlenir.
Hassas ve karmaşık parçaların üretimi için uygundur.

Yüksek Hızlı Delme (High-Speed Drilling)

Özellikle havacılık endüstrisinde sıkça kullanılır.
Metal ve kompozit malzemelerde hızlı ve hassas delikler açar.

Yüksek Hızlı Torna (High-Speed Turning)

Dönen bir iş parçası üzerine kesici bir takımın hareket etmesiyle malzemenin talaşla şekil verilmesi işlemidir.
Özellikle silindirik veya dönel simetriye sahip parçaların üretimi için uygundur.

Yüksek Hızlı Taşlama (High-Speed Grinding)

Yüksek hızlı dönüş hareketiyle taşlama taşı kullanılarak yüzey işleme yapılır.
Yüksek hassasiyetle yüzey düzgünlüğü ve geometrik doğruluk sağlar.

Yüksek Hızlı Elektroerozyon İşleme (High-Speed EDM)

Elektroerozyon yöntemiyle metallerin işlenmesi.
İş parçası ve elektrot arasında kıvılcımlar oluşturularak malzeme çıkarılır. Yüksek hızlı versiyonları daha hızlı malzeme çıkarma kapasitesine sahiptir.

Yüksek Hızlı Lazer Kesim

Lazer ışığının malzemeyi hızlı bir şekilde kesmesi veya gravür yapması için kullanılır.
Metaller, plastikler ve diğer malzemeler üzerinde yüksek hassasiyetle işleme yapabilir.

Yüksek Hızlı Jet Su Kesimi (High-Speed Waterjet Cutting)

Yüksek basınçlı su jeti ile malzemelerin kesilmesi.
Sert malzemelerin kesilmesi için suya abrazyon maddesi eklenir.

Bu uygulamaların her biri, belirli malzemeler ve üretim gereksinimleri için optimize edilmiştir. Yüksek hızlı CNC işleme çeşitleri, parça geometrisine, malzeme türüne, istenen yüzey kalitesine ve üretim hızına bağlı olarak seçilmelidir.
 

Yüksek Hızlı CNC İşleme, gelişmiş ekipmanlar, yazılımlar ve stratejiler kullanılarak gerçekleştirilir. İşleme sürecinin temel adımları şu şekildedir:

Tasarım ve Modelleme

Ürünün veya parçanın 3D CAD (Bilgisayar Destekli Tasarım) yazılımlarıyla modellenmesi.
Bu modelleme aşaması, üretilecek parçanın geometrisini ve ölçülerini belirler.

CAM Programlama

Tasarlanan model, CAM (Bilgisayar Destekli İmalat) yazılımlarında işlenir.
CAM yazılımı, tasarlanan modele göre takım yollarını oluşturur.
Kesme hızı, ilerleme hızı, takım seçimi, kesme derinliği gibi işleme parametreleri belirlenir.

Takım Seçimi

İşlenecek malzemeye, kesme hızına ve diğer parametrelere uygun kesici takımın seçilmesi.
Yüksek hızlı işlemede genellikle karbür takımlar tercih edilir çünkü daha yüksek kesme hızlarına dayanıklıdırlar.

Makine Hazırlığı

İş parçasının tezgaha monte edilmesi.
Takımın tezgaha takılması.
Gerekirse takım ölçüm probu ile takımın uzunluğunun ve yarıçapının ölçülmesi.

Soğutma ve Yağlama

İşleme sırasında oluşan ısıyı kontrol altında tutmak ve takımın ömrünü uzatmak için soğutucu sıvının veya hava bazlı soğutma yöntemlerinin kullanılması.

İşleme

Tezgah, CAM yazılımından alınan komutlarla işleme sürecini başlatır.
Takım, belirlenen parametrelerle malzemeyi keser veya şekillendirir.

Ölçüm ve Kontrol

İşleme tamamlandığında parçanın ölçüleri, toleranslara uygun olup olmadığı kontrol edilir.
Gerekirse işleme parametreleri ayarlanarak işleme tekrar edilir.

Son İşlem

Gerekirse yüzey işlemi, delik genişletme, temizleme veya başka işlemlerle parça son haline getirilir.

Kalite Kontrol ve Gözden Geçirme

Üretilen parça, belirlenen standartlara ve özelliklere uygun olarak son kontrol edilir.

Yüksek hızlı CNC işleme sürecinin başarılı bir şekilde gerçekleştirilmesi için, ekipmanın düzenli olarak bakımının yapılması, takımların keskinliğinin korunması ve işleme parametrelerinin doğru bir şekilde ayarlanması esastır. Ayrıca, sürekli olarak kalite kontrolünün yapılması, ürünün istenen özelliklere uygun olup olmadığını garanti eder.
 

Yüksek Hızlı CNC İşlemede karşılaşılan hatalar ve bu hatalara yönelik önerilen çözümler şunlardır:

Aşırı Titreşim veya Chatter

Neden: Takımın yetersiz rijiditesi, kesme parametrelerinin yanlış ayarlanması veya makinenin stabil olmaması.
Çözüm: Takım uzunluğunu azaltmak, kesme parametrelerini ayarlamak, kesici uç geometrisini değiştirmek veya makinenin temel stabilitesini artırmak.

Yetersiz Yüzey Kalitesi

Neden: Takımın körelmesi, yanlış kesme parametreleri veya yetersiz soğutma.
Çözüm: Takımı değiştirmek, kesme parametrelerini optimize etmek veya soğutma ve yağlama sistemini iyileştirmek.

Aşırı Takım Aşınması

Neden: Yanlış takım malzemesi veya kaplama, aşırı kesme hızı veya yetersiz soğutma.
Çözüm: Takım malzemesini veya kaplamasını değiştirmek, kesme hızını ayarlamak veya soğutma sistemini optimize etmek.

Boyutsal Sapmalar

Neden: Termal genleşme, tezgahın kalibrasyonsuz olması veya takımın aşırı aşınması.
Çözüm: Tezgahın sıcaklığını kontrol altında tutmak, periyodik kalibrasyon yapmak veya takımı değiştirmek.

İş Parçasının Taşması veya Hareket Etmesi

Neden: İş parçasının yetersiz sıkıştırılması veya yanlış fikstür kullanımı.
Çözüm: Fikstürleri veya sıkıştırma yöntemlerini revize etmek.

Programlama Hataları

Neden: CAM yazılımındaki hatalı girişler veya operatör hataları.
Çözüm: Programı gözden geçirmek, simülasyonları kullanarak işleme öncesinde kontrol etmek.

Yetersiz Malzeme Kaldırma

Neden: Takımın körelmesi, yanlış kesme parametreleri veya programlama hataları.
Çözüm: Takımı kontrol etmek, kesme parametrelerini ayarlamak veya programı gözden geçirmek.

Aşırı Isı Oluşumu

Neden: Yetersiz soğutma, yanlış kesme parametreleri veya takım seçimi.
Çözüm: Soğutma ve yağlama sistemini optimize etmek, kesme parametrelerini ayarlamak veya uygun takımı seçmek.

İş Parçasında Yanıklar

Neden: Aşırı kesme hızı, yetersiz soğutma veya körelmiş takım.
Çözüm: Kesme hızını düşürmek, soğutma sistemini optimize etmek veya takımı değiştirmek.

Bu hataların önlenmesi veya minimize edilmesi için sürekli olarak makine, takım ve işleme parametrelerinin gözden geçirilmesi, periyodik bakımın yapılması ve kalite kontrolünün sürekli olarak gerçekleştirilmesi önemlidir.
 

Yüksek hızlı CNC parça işleme fiyatları birçok değişkene bağlıdır.

Parça Boyutu ve Kompleksliği: Büyük veya karmaşık parçalar genellikle daha fazla zaman alacağından maliyetleri artırabilir.

Malzeme Türü: Bazı malzemelerin işlenmesi daha zordur ve özel takımlar gerektirebilir. Örneğin, sert metaller veya alaşımlar daha yüksek maliyetlere yol açabilir.

İşleme Süresi: Parçanın işlenme süresi, makinenin ne kadar süreyle meşgul olacağını belirler ve bu da maliyeti etkiler.

Takım Aşınma ve Değişim Sıklığı: Sert malzemeler veya uzun işleme süreleri, takımın daha hızlı aşınmasına yol açabilir, bu da daha sık takım değişikliği gerektirebilir.

Gerekli Tolerans ve Hassasiyet: Daha yüksek tolerans ve hassasiyet gereksinimleri, işleme süresini ve maliyeti artırabilir.

Ek İşlemler: Yüzey işlemi, ısıl işlem, kaplama gibi ek işlemler maliyeti artırabilir.

Miktar: Büyük seri üretimlerde birim başına maliyet genellikle düşerken, prototip veya düşük miktarlı işlerde birim başına maliyet yüksek olabilir.

Coğrafi Konum: İşleme hizmeti sunan şirketin bulunduğu yer, maliyetleri etkileyebilir. Örneğin, bir metropoldeki hizmetler genellikle kırsal bir alandakinden daha pahalı olabilir.

Makine ve Teknoloji Kalitesi: Daha yeni ve gelişmiş CNC makineleriyle yapılan işlemler, daha yüksek kalitede olabilir, ancak bu maliyeti artırabilir.

Ek Maliyetler: Nakliye, paketleme, kalite kontrol testleri gibi ek maliyetler toplam maliyeti etkileyebilir.

Bu bilgiler ışığında, belirli birçok yüksek hızlı işleme maliyetini belirlemek için, bu değişkenleri dikkate alarak detaylı bir teklif veya değerlendirme almanız önerilir. Özel bir proje veya ürün için yüksek hızlı CNC işleme fiyatları hakkında daha spesifik bilgi almak istiyorsanız, iletişim sayfamızdan ya da WhatsApp hattımızdan bize ulaşabilirsiniz.