Boru profil lazer kesme, boruları, yapısal şekilleri veya kanalları kesmek için kullanılan işlem ve tekniktir. İşlem, bu öğeleri gereken uzunlukta kesecektir. Ayrıca borudaki delikleri veya tasarımları da kesebilir. Hassas bir kesim tekniğidir. Ayrıca tüm şekil ve boyutlarda çok çeşitli malzemeler üzerinde kullanılabilir.
Boru Profil Lazer Kesim Hangi Malzemelere Yapılabilir?
Maksimum Boru Profil İşleme Uzunluğu - 3000 mm (Boru boyu uzatılabilir )
Maksimum Boru Çapı - 370 mm
Minimum Boru Çapı - 20 mm
St37 Malzeme - Maksimum 12 mm
İnox Malzeme - Maksimum 6mm
Paslanmaz Malzemede - Maksimum 6mm
Alüminyum Malzemede - Maksimum 5mm
Borunun Maksimum Ağırlığı - 200 Kg
Boru Profil Kesimi İçin Neden Lazer Seçmelisiniz?
Geleneksel işleme yöntemleri temel olarak düşük kesme verimliliği ve yüksek emek yoğunluğu dezavantajlarına sahipken, lazer kesim daha hızlı işleme verimliliği ve iyi işleme etkisi avantajları nedeniyle endüstriyel alanda yaygın olarak kullanılmaktadır.
Bilim, teknoloji ve endüstrinin gelişmesiyle birlikte boru ve profil imalat parçaları, uçak imalatı, mühendislik makineleri, ulaşım, petrokimya, çiftlik ve hayvancılık gibi endüstriyel sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Gerçek üretimde boru, düşük üretim maliyeti, iyi şekillendirilebilirlik, yapısal parçaların hafifliği ve malzeme tasarrufu gibi avantajlara sahiptir, bu nedenle boru kesimi endüstriyel alanda önemli bir konuma sahiptir.
Borunun şekli, boyutu ve uygulaması farklı olduğundan ve borunun kesilmesi işleme kalitesi gibi faktörlere tabi olduğundan, makul işleme ekipmanı, işleme yöntemleri ve teknolojik önlemleri seçmek çok önemlidir.
Bununla birlikte, boru kesiminde birçok sakınca vardır. Geleneksel kesme yöntemleri uygulama etkisini elde edebilse bile, işleme verimliliği düşüktür.
Bu nedenle, boru kesme ve lazer teknolojisinin kombinasyonu, boru kesme alanının daha geniş bir gelişme beklentisine sahip olmasını sağlayacaktır.
Boru Profil Lazer Kesim Ne Zaman Kullanılır?
Lazer boru kesiminin ne zaman kullanılacağını bilmek önemlidir. İmalatın sonraki bir aşamasında boru parçalarının kaynaklanması gerekiyorsa, lazer boru kesici en iyi çözümü sunar.
Lazer boru kesimi hassastır, bu nedenle parçaların hassas ve temiz bir şekilde kaynaklanması gerektiğinde iyi çalışır.
Kaynak öncesi bükülmesi gereken borular için lazer boru kesimi ihtiyacınız olan kesimleri sunar. Kesikler, boruların manuel olarak bükülmesine izin verir. Gereken parça sayısını ve yapmanız gereken kaynak miktarını azaltır.
Boru Profil Lazer Kesim Avantajları
Lazer boru kesiminin birçok avantajı vardır. Birkaç tanesine bir göz atalım.
Esneklik: Lazer boru kesimi, birçok farklı boyut ve şekildeki boruyu işleyebilir. Genel malzemeler ve uygulama şartları yukarıdaki gibidir. Uygulama yapan firmanın sahip olduğu ekipmanlara göre ölçüler ve malzemeler değişebilir.
Malzemeler: Lazer boru profil kesme, karbon çeliği, alüminyum, paslanmaz çelik ve titanyum gibi çok çeşitli malzemeler üzerinde çalışabilir. Yansıtıcı malzemeyi kesmeniz gerekiyorsa, CO2 kesici yerine fiber lazer tercih etmelisiniz. Metal olmayanları bile kesebilirsiniz. Bir lazer profil kesici, bir parça ekmekten tahtaya, plastiğe ve strafora kadar her şey üzerinde çalışabilir.
Yeterlilik: Lazer boru kesiciler çok hassas ve esnek oldukları için son derece verimlidirler. Bu makineler ile kesilen borular, kesim sonrasında herhangi bir ekstra işleme ihtiyaç duymaz. Kesikler temiz ve hassastır, bu nedenle çıkarılacak artık malzeme yoktur. Boy kesme ve karmaşık tasarımlar tek bir makine ile yapılır. Ek araçlara gerek yoktur. Bu, parçaları değiştirmeniz gerekmediği anlamına gelir, böylece iş akışınız iyileşir. Lazer boru profil kesiciler, tüm parçalar için tek parça ham metal kullanarak israfı azaltır. Bu, projenizin maliyetini azaltır. Lazer boru kesici ile kesilen parçalar kolayca ve hassas bir şekilde birbirine uyacaktır. Bu, ikincil yapının da basit ve verimli olduğu anlamına gelir.
Kesinlik: Bir lazer boru profil kesicide kesmenin hassasiyeti, ikincil bir işleme gerek olmadığı anlamına gelir. Parçalar kesiciden çıktıktan sonra kullanıma veya montaja hazırdır.
Maliyet: Lazer profil boru kesicilerin verimliliği ve hassasiyeti, karmaşık parçaların bile basit ve otomatik üretilmesi anlamına gelir. Otomasyon, el emeğini azaltır ve tamamlanma süresini iyileştirir. Bir lazer boru kesici kullandığınızda üretim hattınız daha az maliyetli olacaktır.
Boru Profil Lazer Kesim Makinesi Nedir?
Boru profil lazer kesim makinesi esas olarak paslanmaz çelik boru, karbon çeliği boru, galvanizli boru ve diğer endüstriyel ve metal borular gibi çeşitli metal içi boş yuvarlak boru malzemelerini kesmek için kullanılır.
Bu tür borular genellikle yapı malzemeleri, endüstriyel borular, ofis mobilyaları, spor ve fitness ekipmanları vb. malzemelerdir.
Boru profil lazer kesim makinesi fiber lazer kullanır ve küçük ve orta ölçekli işletmeler için tercih edilen kesim makinesidir.
Lazer teknolojisinin olgunlaşması ve hızlı gelişimi ile birlikte çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaya başlanmıştır.
Lazer kesim teknolojisi de sac kesmeden metal boru kesmeye kadar gelişmiştir.
Profesyonel lazer boru kesme makinesinin doğuşu ve uygulaması, metal boruların işleme verimliliğini büyük ölçüde artırmıştır.
Boru Profil Lazer Kesim Makinesinin Parçaları ve Bileşenleri
Boru lazer kesim makinesi, boru hammaddelerinin hassas işlenmesi ve kesilmesi için üst düzey bir mekanik ekipmandır. Genellikle aşağıdaki bileşenlerden oluşur.
Lazer jeneratörü
Taşıyıcı yatak
Kesme kafası
Boru sıkma aynası
Soğutma cihazı
Kontrol sistemi
Boru Profil Lazer Kesim Makinesinin Çalışma Prensibi?
Lazer boru kesme makinesi, yüksek verimli bir metal boru kesme makinesidir. Ana prensip, boru bağlantı parçaları ve profiller üzerinde çeşitli grafikleri kesmek için lazer ışınımı kullanmaktır.
İş parçasının yüzeyine temas etmeyen bir işleme yöntemidir.
Boru profil lazer kesim makinesi, sayısal kontrol teknolojisi, lazer kesim ve hassas makineleri entegre eden yüksek teknoloji ürünü bir üründür.
Profesyonel, yüksek hız, yüksek hassasiyet, yüksek verimlilik ve yüksek maliyet performansı özellikleri ile temassız metal boru işleme endüstrisinde tercih edilen ekipmandır.
Boru lazer kesim makinesi, borunun malzemesine, şekline, boyutuna ve işleme ortamına büyük bir özgürlüğe ve güçlü bir uyumluluğa sahiptir.
Yeni boru lazer kesim makinesi, I-kiriş ve çelik köşebent gibi güçlü simetriye sahip metal malzemeleri bile kesebilir.
Mükemmel uzamsal kontrol edilebilirliğe (yön değiştirme, döndürme, tarama vb.) ve zaman kontrol edilebilirliğine (açık, kapalı, darbe aralığı) sahiptir ve kontrolü kolaydır.
Yüksek hassasiyet ve daha az lazer kesim çapağı nedeniyle, sonraki işlemler için harcanan zaman büyük ölçüde azalır.
Borunun çapını veya şeklini değiştirirken, sadece programı değiştirmesi gerekir.
Bu nedenle, boru kesme yazılımının geliştirilmesi büyük araştırma değeri taşımaktadır.
Lazer kesim sistemi ve CNC (bilgisayar sayısal kontrol) teknolojisinin kombinasyonu, yüksek kaliteli, verimli ve düşük maliyetli bir işleme teknolojisi olan verimli bir otomatik ekipman oluşturabilir.
Boru Lazer Kesim Makinesinin Avantajları
Lazer kesim makinesi ile düzlem lazer kesim makinesi arasındaki kesim prensibi çok farklı değildir.
Özel bir lazer kesim makinesi olarak, boru lazer kesim makinesi esas olarak standart metal boru (yuvarlak boru, dikdörtgen boru, oval boru vb.), Profiller (kanal çeliği, açılı çelik, vb.) ve şekilli borunun bir kısmı için kullanılır.
Geleneksel işleme tekniklerine göre avantajları şunlardır:
Yüksek kesme hassasiyetine sahiptir ve kontur hassasiyeti ± 0.05 mm'ye ulaşabilir.
Kerf düz, çapaksız, ince yarık ve daha az malzeme kaybı.
Temassız işlemedir ve ısıdan etkilenen bölgenin lazer kesimi, neredeyse hiç deformasyon olmadan çok küçüktür.
Seri üretime ulaşabilen yüksek kesme verimliliğine sahiptir.
İyi bir esnekliğe sahiptir, profesyonel CNC sistemi ve malzeme programlama yazılımı paketini kullanarak ürünü herhangi bir zamanda değiştirebilir.
Böylece lazer boru kesme makineleri, mekanik delme, frezeleme, testereyle kesme, delme veya çapak temizleme ve farklı metal boruları işlemek için ekipman ve sert aletler gerektiren diğer işlemlerin yerini alabilir.
Sac işleme, mutfak gereçleri, aydınlatma, otomotiv, tıbbi ekipman, donanım, fitness ekipmanlarında yaygın olarak kullanılan karmaşık boru yapılarının vb. kesme, pah kırma, kanal açma veya delik kesme, puanlama ve diğer olası boyut ve şekil özelliklerini gerçekleştirebilir.
Boru Profil Lazer Kesim Makinesinin Sınıflandırılması ve Özellikleri
Metal boru üretim ve tüketiminin hızlı büyümesi ile lazer boru kesme makinesi ekipmanları hızla popüler hale geldi.
Şu anda piyasada, eksenel besleme yöntemine göre kabaca iki kategoriye ayrılabilen çok çeşitli lazer boru kesme makineleri bulunmaktadır.
Sabit Malzeme Kesme Tipi Lazer Boru Kesme Makinası
Bu tür lazer boru kesme makinesi, yalnızca sabit eksenli ve değişen kesitli boru yüzeyinin konturunu işlemek için kullanılan sabit uzunluktaki boruyu işler, borunun iki ucu işlenemez. Boy kesme lazer boru kesicinin büyük sınırlamaları ve düşük üretkenliği olmasına rağmen, özel özellikleri nedeniyle büyük bir pazar payına sahiptir.
Çalışma Prensibi: Sabit malzeme kesme lazerli boru kesici, boruyu yerinde tutan iki sıkıştırma aynasından oluşur, ayna boru ekseni etrafında senkronize bir dönme hareketi yapar ve lazer kafası borunun eksenel ve radyal beslemelerini yapar.
Beslemeli Lazer Boru Kesme Makinası
Bu tip lazer boru kesme makinesi, esas olarak, aynı kesitteki koaksiyel borunun işlenmesi için kullanılır; bu, sadece borunun yüzeyinde çeşitli kontur şekillerini işleyemez, aynı zamanda borunun tasarlanan uzunluğuna göre kesebilir.
Sabit malzeme kesme lazer boru kesici ile karşılaştırıldığında, şu anda profesyonel lazer boru kesicinin çoğunluk pazar payına sahip, daha esnek, ölçeklenebilir ve daha yüksek kesim verimliliğidir. Beslemeli lazer boru kesici, kare ve yuvarlak borular gibi standart metal boruların çeşitli profillerini toplu olarak işlemek ve kesmek için kullanılabilir.
Çalışma Prensibi: Boru bir sıkıştırma aynası tarafından tutulur, destek aynası boruyu radyal olarak tutar. Boru ekseni etrafındaki tüm aynalar senkronize döner hareket, eksenel besleme yapmak için ayna sabit boru sıkma, boru radyal besleme ve kesme yapmak için lazer kafası kullanılır.
Lazer Boru Kesim Makinesi Nasıl Kullanılır?
İlk olarak, odaklanmış lazer ışını, otomatik boru kesme üretim hattında kesilen boru ile senkronize edilmelidir;
İkinci olarak, odaklamadan sonra lazer odağının kesilecek boruya göre bir daire döndürmesi ve lazer ışını ekseninin boru ekseniyle her zaman dik olarak kesişmesi gerekir.
Kesme işlemi sırasında boru kesme üretim hattının lazer ışını kesilecek boru ile birlikte hareket eder.
Bu senkron hareketler özel bir kontrol sistemi tarafından kontrol edilmelidir, bu nedenle boruların lazerle kesilmesi için otomatik üretim hattını incelemek büyük önem taşımaktadır.
Borular için lazer kesim makinesi temassız bir işleme yöntemini benimsediğinden, tüm işleme süreci boyunca boru duvarına herhangi bir basınç uygulamaz, bu nedenle borunun dış yüzeyinde deformasyona veya çökmeye neden olmaz.
Lazer Boru Kesme Makinesi İçin Hangi Yardımcı Gaz Kesimi Daha İyidir?
Yardımcı gaz, lazer boru kesme makinesinin önemli bileşenlerinden biridir.
Ana işlevi, lazer boru kesme makinesinin lazer kafası boruyu keserken, lazer kafası tarafından çıkarılan yüksek basınçlı yardımcı gazdan boruyu keserek üretilen demir artıklarını üflemektir, böylece ideal kesme efekti elde edilir.
İkincisi, lensi koruyabilir ve lazer ışınının çıkışını ve kesim sırasındaki etkiyi etkilemek için kesim sırasındaki demir artıklarının lens üzerinde sıçramasını önleyebilir.
Şu anda lazer için yaygın olarak kullanılan üç yardımcı gaz vardır:
Hava
Oksijen
Azot
Hava
Hava, yaygın olarak kullanılan üç yardımcı gaz arasında en düşük maliyetli yardımcı gazdır.
Lazer kesim makinesinin kullandığı hava ancak havadaki su, yağ, toz ve diğer yabancı maddeler filtreden süzüldükten ve filtrelenen hava hava kompresörü tarafından yaklaşık 20 kg'a kadar sıkıştırıldıktan sonra kullanılabilir.
Alüminyum, alüminyum alaşımlı, galvanizli çelik ve diğer ince boruların yanı sıra kesme gereksinimlerinin çok yüksek olmadığı durumlarda uygundur.
Oksijen
Buradaki oksijen, saflığı %99,5 olan gaza karşılık gelir.
Lazer boru kesici, lazer kesim yapmak için lazer odak tarafından üretilen yüksek sıcaklığı eriterek ve buharlaştırarak kesim yerinde metali keser.
Oksijen, lazer metalinin aerobik reaksiyonuna katkıda bulunur ve kesme verimliliğini artırır.
Aynı zamanda, borunun yüzeyindeki oksijen oksit filmi, ışık huzmesinin yansıtıcı malzeme tarafından emilmesine katkıda bulunur.
Bununla birlikte, kesimden sonraki yüzey, kalın karbon çelik boruları kesmek için uygun olan siyah veya koyu sarı olacaktır.
Azot
Azot, üç yardımcı gaz arasında en pahalı yardımcı gazdır.
Azot inert bir gaz olduğundan lazer boru kesici ile kesim yapılırken oksijen kesiminin aksine borunun kesme yüzeyindeki oksijen reaksiyonu bastırılır.
Bu nedenle azotla kesilen borunun yüzeyi parlak ve beyaz olacaktır.
Bununla birlikte, maliyeti nedeniyle, borunun yüzeyi nispeten sıkı olduğunda yardımcı gaz olarak azot kullanılması tavsiye edilir.
Yukarıdaki üç farklı yardımcı gazın kendi avantajları vardır. Bu nedenle diğer yardımcı gazları seçerken fiili duruma göre kesmek gerekir.
Lazer Boru Kesim Makinesinin Kilit Teknolojileri
Işık Yönlendirme ve Odaklama Sistemi
Bir lazer kesim cihazında, ışık yönlendirme sisteminin işlevi, lazer jeneratöründen gelen ışın çıkışını odaklanan ışık yolunun kesme kafasına yönlendirmektir.
Boru lazer kesimi için, yüksek kaliteli kesme yarığı elde etmek istiyorsanız, odak ışınının küçük çaplı ve yüksek odak noktası gücü gereklidir.
Bu, lazer jeneratörünün düşük dereceli mod çıkışını gerçekleştirmesini sağlar.
Borunun lazer kesiminde, nispeten küçük bir ışın odaklama çapı elde etmek için, lazerin küçük bir enine mod sipariş süresine, tercihen bir temel moda sahip olması gerekir.
Lazer kesme cihazının kesme kafası bir odaklama merceği ile donatılmıştır. Lazer ışını lens tarafından odaklandıktan sonra, küçük odaklı bir nokta elde edilebilir, böylece yüksek kaliteli boru kesimi yapılabilir.
Kesme Başının Yörünge Kontrolü
Boru kesiminde, işlenecek olan boru boşluk kavisli bir yüzeye aittir ve borunun şekli nispeten karmaşıktır. Konvansiyonel yöntemlerle programlanır ve işlenirse bazı zorluklar olacaktır.
Bu, operatörün işleme süreci gereksinimlerine göre doğru işleme yolunu ve uygun referans noktasını seçmesini ve her eksenin besleme durumunu ve referans noktasının koordinatını kaydetmek için sayısal kontrol sistemini kullanmasını ve ardından koordinatlarını kaydetmesini gerektirir. İşleme süreci ve lazer kesim sisteminin doğrusal ve dairesel enterpolasyon işlevleri aracılığıyla bir işleme programı oluşturur.
Bu nedenle, lazer ışınının otomatik dikey işlevinin ve kesme borusunun incelenmesi de boru lazer kesiminin önemli teknik içeriklerinden biridir.
Lazer Kesim Odak Konumunun Otomatik Kontrolü
Lazerle kesilmiş borunun kesim kalitesini sağlamak için, otomatik ölçüm ve kontrol cihazları aracılığıyla iş parçası yüzeyinin dikey yönüne odaklanın, boru lazer kesiminin anahtarıdır.
Şu anda, lazer kesme kafasının hareketini daha hafif ve esnek hale getiren lazer işleme sisteminin doğrudan ekseni (XY-Z) ile lazer odak konumunu entegre edilir ve odağın konumu iyi anlaşılabilir, böylece işleme sırasında kesme kafasının kesme borusu veya diğer nesnelerle çarpışmasını önlenir.
Ana Proses Parametrelerinin Etkisi
Boru lazer kesimi, günümüzün endüstriyel toplumunda giderek daha yaygın olarak kullanılmaktadır ve kesilecek borular giderek daha fazla çeşitlenmektedir. Ayrıca, boru parçalarının kendi karmaşıklıkları vardır.
Bu nedenle, kesme borusunun malzeme, şekil ve işleme gereksinimlerine göre, en iyi kesme verimini ve kesme kalitesini elde etmek için uygun lazer kesme işlemi parametrelerinin seçilmesi, tüm lazer kesme sistemi kullanıcıları için en önemli konu haline gelmiştir.
Lazer Gününn Etkisi
Sürekli dalga çıkışlı bir lazer jeneratörü için lazer gücünün lazer kesim üzerinde önemli bir etkisi vardır. Teoride, lazer gücü ne kadar büyükse, kesme hızı da o kadar hızlıdır.
Ancak borunun kendi özellikleri göz önüne alındığında, maksimum kesme gücü en iyi seçim değildir.
Kesme gücü artırıldığında, lazer ışınının odağını etkileyen lazerin modu değişir.
Pratik işlemede, tüm lazer kesimin verimliliğini ve kesim kalitesini garanti etmek için, maksimum güçten daha az olması durumunda genellikle en yüksek güç yoğunluğunu elde etme seçilir.
Kesme Hızının Etkisi
Boru lazer ile kesilirken kesimin düzgün olmasına dikkat edilmelidir.
Daha iyi kesim kalitesi elde etmek için hız belirli bir aralıktadır.
Kesme hızı yavaşsa, borunun yüzeyinde aşırı ısı birikecek ve ısıdan etkilenen bölge büyüyecek ve ardından yarık genişleyecektir. Ayrıca, kesiğin yüzeyi, kesilen yüzeyin pürüzlü olmasını sağlayan boşaltılan sıcak eriyik malzeme ile koterize edilir.
Kesme hızı arttırıldığında, borunun ortalama çevresel yarık genişliği küçülür. Borunun çapı ne kadar küçük olursa, etki o kadar belirgin olur.
Kesme hızının hızlanması ile lazer etki süresi kısalır, boru tarafından emilen toplam enerji azalır, borunun ön ucundaki sıcaklık düşer ve yarığın genişliği küçülür.
Kesme hızı çok hızlıysa, boru kesilmeyecek veya kesilmeyecek ve bu da tüm kesme kalitesini etkileyecektir.
Boru Çapının Etkisi
Boruyu lazerle keserken, borunun kendisinin özellikleri işleme üzerinde büyük bir etkiye sahip olabilir.
Örneğin, boru çapının boyutunun işleme kalitesi üzerinde önemli bir etkisi vardır.
Lazerle kesilmiş ince cidarlı dikişsiz çelik boru üzerinde yapılan araştırma sayesinde, çeşitli proses parametreleri değişmeden kalırken boru çapının ve yarık genişliğinin artmaya devam edeceği bulundu.
Yardımcı Gazın Türü ve Basıncı
Metal olmayan boruları ve metal boruların bir kısmını keserken, yardımcı gaz olarak sıkıştırılmış hava veya nitrojen gibi soy gaz kullanılabilir.
Ancak çoğu metal boru profil için oksijen gibi aktif gaz kullanılabilir.
Yardımcı gazın cinsini belirledikten sonra yardımcı gazın basıncını da belirlemek önemlidir.
Küçük duvar kalınlığına sahip bir boruyu nispeten yüksek bir hızda keserken, yapışan cürufun yarıkta sıkışmasını önlemek için yardımcı gazın basıncı arttırılmalıdır; Kesme borusu duvarının kalınlığı büyük olduğunda veya kesme hızı yavaş olduğunda, borunun kesilmemesi veya kesilmemesi için yardımcı gazın basıncı uygun şekilde azaltılmalıdır.
Işın odağının konumu da lazer kesimi için hayati önem taşır. Kesim sırasında odak konumu genellikle kesme borusu bağlantısının yüzey konumundadır. Odak iyi bir konumda olduğunda, yarık en küçüktür, kesme verimliliği en yüksektir ve kesme etkisi de en iyisidir.
Çoğu durumda, ışının odağı memenin altında ayarlanır ve meme ile boru yüzeyi arasındaki mesafe yaklaşık 1,5 mm'dir.
Aynı zamanda lazer darbe şekli ve ışık çıkış modu gibi faktörlerin de kesme etkisi üzerinde belirli bir etkisi vardır.
Lazer Boru Profil Kesicilerdeki Trendler
Yüksek Hassasiyet ve Yüksek Verimlilik: Borulara yönelik gelecekteki talep artıyor, işleme gereksinimleri giderek daha yüksek olacak ve işleme doğruluğunun ve üretim verimliliğinin iyileştirilmesi, profesyonel lazer boru kesme makinesinin hızlı gelişiminde gerekli bir faktördür.
Modülerleştirme: Kullanıcı gereksinimleri zamanla değişir ve modüler tasarım, kullanıcı gereksinimlerini karşılamak ve her iki taraf için faydaları en üst düzeye çıkarmak için işlevsel bileşenlerin eklenmesine veya değiştirilmesine olanak tanır.
Otomasyon: Zaten otomatik yükleme ve boşaltma ünitesi ile donatılmış birçok kullanıcı var, otomasyonun geliştirilmesi işgücünü etkin bir şekilde özgürleştirebilir ve işletmelerde işgücü sıkıntısı sorununu hafifletebilir.
Zeka: "Endüstri 4.0" kavramının yaygınlaşması ve 5G teknolojisinin gelişiminin olgunluğu ile lazer boru kesme makinesinin geleceği kesinlikle tam otomasyona ulaşacaktır.
Yani, bilgi toplama, sipariş verme, besleme, yükleme, boru tanımlama, uzunluk ölçümü, otomatik çağrı programı kesme, boşaltma, paletleme ve nakliye işlemlerini entegre eder ve sonunda zekayı gerçekleştirir.
Boru Profil Lazer Kesim Fiyatları
Boru profil lazer kesim fiyatları, malzemenin özelliklerine, çalışma süresine ve yapılacak işleme türüne bağlıdır. Boru profil lazer kesim fiyatı almak için WhatsApp hattımızdan veya iletişim sayfamızdaki diğer seçeneklerden bizlere ulaşabilirsiniz.
