CNC terimi, 'bilgisayar sayısal kontrolü' (computer numerical control) anlamına gelir ve CNC işleme süreci, bir iş parçasından malzeme katmanlarını çıkarmak için tipik olarak bilgisayarlı kontrolör ve takım tezgahı kullanılan bir üretim sürecidir ve süreç sonunda özel olarak tasarlanmış bir parça (ürün) üretilir. Bu işlem, metaller, plastikler, ahşap, cam, köpük ve kompozitler dahil olmak üzere çok çeşitli malzemeler için uygundur ve çeşitli endüstrilerde uygulama alanı bulur.
CNC işleme gibi eksiltici üretim süreçleri, genellikle 3D baskı gibi eklemeli üretim süreçlerinin veya sıvı enjeksiyonlu kalıplama gibi biçimlendirici üretim süreçlerinden faklıdır. Çıkarma işlemleri, özel şekiller ve tasarımlar üretmek için iş parçasından malzeme katmanlarını kaldırırken, eklemeli işlemler, istenen formu üretmek için malzeme katmanlarını birleştirir ve biçimlendirici işlemler, malzemeyi deforme eder ve istenen şekle sokar. CNC işlemenin otomatik doğası, tek seferlik ve orta hacimli üretim çalışmalarını gerçekleştirirken yüksek hassasiyet ve yüksek doğruluk, basit parçalar ve uygun maliyetli üretim sağlar.
1. Yüksek Hassasiyet ve İyileştirilmiş Doğruluk
Manuel işlemlere kıyasla CNC işlemeyi kullanmanın en önemli faydalarından biri hassasiyettir. Yetenekli bir operatörün sürekli dikkatine ihtiyaç duymadan kesin özellikleri karşılayan parçalar oluşturmak mümkündür.
CNC frezeleme ile makineler parça üretmek için bilgisayar talimatlarına güvendiği için insan hatası ortadan kalkar. Bununla birlikte, CNC makinesinin operatörü tarafından üretim süreci üzerinde hala bir miktar kontrol vardır.
CNC frezeleme projesinin doğruluğu büyük ölçüde operatöre bağlıdır. Çalışma ortamını ve kesici takım kalibrasyonunu kontrol etmek operatöre bağlıdır. Ayrıca, takımların ne zaman çok köreldiğini ve hammadde ile temas halindeyken optimum sonuçları oluşturamadıklarını da anlamaları gerekir. Ancak genel olarak insan hatası riski önemli ölçüde azalır.
0,004 mm kadar küçük toleranslara ulaşmak ve karmaşık parçalar oluşturmak nispeten kolaydır. Ancak, tüm CNC makinelerinin eşit yapılmadığını belirtmekte fayda var. Tüm CNC makineleri yüksek hassasiyetli parçalar üretemez.
Savunma ve havacılık endüstrileri, yüksek hassasiyetli CNC ile işlenmiş parçalara güveniyor. Bu kadar hassas bileşenleri spesifikasyonlara göre oluşturabilmek hayat kurtarabilir.
2. Dayanıklılık
Manüel işleme süreçleri, ancak makineleri çalıştıracak vasıflı işçiler olduğu sürece devam edebilir. İşçiler mola verdiğinde veya çalışma günlerinin sonunda eve gittiklerinde üretim süreci durur.
Ancak CNC makinelerini günde 24 saat, yılda 365 gün çalıştırmak en büyük avantajlarından biridir. Bu, projenin tasarımına bağlıdır, ancak çoğu durumda operatör, makinenin bilgisayarını programlayabilir ve gerekli parçayı gerektiği kadar oluşturmak üzere ayarlayabilir.
Manuel işlemeye göre daha az insan müdahalesi gerektiğinden, daha az deneyimli mühendis ve kalifiye işçiye ihtiyaç vardır. Sonuç olarak, makine atölyeleri üretim kapasitelerini artırabilir.
CNC makineleri ayrıca hızlı üretim değişikliklerine izin verir. Az sayıda parça gerekiyorsa, operatör makineyi küçük sipariş için ayarlar. Tamamlandığında, bir sonraki üretim çalışması için CNC programını değiştirebilirler. Böyle bir esneklik, bir CNC makine atölyesinin, bireysel prototipler ve büyük miktarlarda özdeş bileşenler dahil olmak üzere birçok siparişi tamamlayabileceği anlamına gelir.
CNC makine dayanıklılığı, minimum bakım ihtiyacı ile daha da iyileştirilir. Geleceğe bakıldığında, Nesnelerin İnterneti (IoT) teknolojisi, CNC makinelerinin çeşitli parçalardaki aşınma seviyesini takip etmek için sensörler kullandığı anlamına gelebilir. Aşınma algılandığında sensörler operatöre sinyal gönderir. Operatör için bu, bir şey yapmadan önce makinenin bozulmasını beklemek zorunda olmadıkları anlamına gelir.
IoT'nin CNC makinelerini diğer teknolojilerle, özellikle robotlarla entegre etmesi de mümkündür. Bitmiş ürünün çıkarılması ve paketlenmesi tamamen insan elinden alınabilir.
3. Yüksek Üretim ve Ölçeklenebilirlik
Operatör, makineyi gerekli tasarım özelliklerine göre programladıktan sonra üretime geçilebilir. CNC makinesi bir üretim çalışmasına başladıktan sonra, parça oluşturmak hiç zaman almaz.
Çok sayıda parça üretmenin yanı sıra, günümüz CNC makineleri de çok ölçeklenebilir. Onları geleneksel makinelerden ve manuel üretim süreçlerinden farklı kılan şey, bir CNC makinesinin tek bir parça veya büyük miktarlarda üretecek şekilde programlanabilmesidir. Üretebileceğiniz parça sayısında herhangi bir sınırlama yoktur, bu da şirketlerin kaynaklarını ve finansmanlarını daha verimli kullanmalarına olanak tanır.
4. Hız
CNC işlemenin sunduğu sayısız avantajdan bir diğeri de daha yüksek hızıdır. CNC makineleri kullanıldığında, makineler en hızlı ayarlarını kullanabildiği için operatörler çok daha verimli olabilir. CNC makineleri 7/24 çalışabilir. Kahve ya da öğle yemeği için molaya ihtiyaçları yoktur.
Bu tür avantajlar, yüksek derecede doğruluk ve minimum malzeme kaynakları israfı sağlama yeteneği ile birlikte, CNC işleme ve frezelemeyi, üretimin verimli, hızlı ve daha düşük maliyet yükümlülüğü ile ölçeklenebilir olmasını sağlamanın en iyi yollarından biri haline getirir.
Daha geleneksel frezeleme yöntemleri kullanıldığında, genellikle bir operatörün makineyi manuel olarak çalıştırması ve gereken kesme işlemine bağlı olarak takımları değiştirmesi gerekir. Bu son derece zaman alıcı ve verimsiz olabilir.
5. Gelişmiş Yetenekler
Bir CNC makinesinde genellikle 30 adede kadar alet taşıyabilen dönen bir karusel bulunur. Bu takımlar, frezeleme ve işleme işlemi sırasında otomatik olarak değiştirilebilir.
Gelişmiş tasarım yazılımına sahip CNC freze makineleri, normal bir manuel makinenin kopyalayamayacağı karmaşık şekiller üretir.
CNC makineleri, ne kadar yetenekli veya deneyimli olursa olsun, herhangi bir mühendisten çok daha verimlidir. Doğru yazılımla, bir CNC makinesi hemen hemen her boyutta, şekilde veya dokuda bir iş parçası üretebilir.
6. En Karmaşık Parçaları Bile Üretebilme
CNC işleme süreci, aklınıza gelebilecek hemen hemen her bileşeni oluşturabilir. Bu makineler, kesme, alevle kesme, delme delikleri ve metal levhaların kaynaklanması dahil olmak üzere çok sayıda imalat ve CNC frezeleme işlemi gerçekleştirebilir.
İnanılmaz hassasiyetleri nedeniyle, CNC makineleri aşırı karmaşık şekiller üretmek için kullanılabilir.
7. Desteklenen Geniş Malzeme Yelpazesi
CNC makineleri, kompozitler, metaller, oyma köpüğü, sert köpük, fenolik malzemeler ve plastikler gibi çeşitli malzemelerle uyumludur.
CNC frezeleme için malzeme seçimi ile ilgili olarak, seçim yaparken tasarım toleransı, sabitleme, sertlik, stres direnci ve ısı toleransı gibi faktörler dikkate alınmalıdır.
8. İnsan İşgücüne Daha Az Güvenilirlik ve Daha Az İnsan Hatası
CNC makineleri, otonom olarak çalışan hassas tornalama makineleridir. İnsan hatası olasılığını atlayan hiçbir manuel müdahale gerekmez.
Yazılım programları ve kodları, uçtan uca CNC işleme sürecini yönetir ve makineler, kusursuz karmaşık tasarımları büyük bir doğrulukla sunabilir.
9. Tekdüzen Ürün ve Tasarım
Girdi, kaç döngü gerçekleştirilirse gerçekleştirilsin, üretim süreci boyunca değişmezdir. Kasıtlı olarak herhangi bir değişiklik yapılmadığı sürece, nihai ürünler tutarlıdır.
10. Prototiplerin Dijital Simülasyonları
CNC işleme ve frezeleme kullanılarak prototiplerin simülasyonları mümkündür. Bu, üreticilerin programın etkinliğini tam zamanlı üretim moduna geçmeden önce kontrol etmelerini sağlar.
11. Düşük Maliyetler
Bir CNC makinesinin başlangıç fiyatı maliyetli olabilir, ancak bunu telafi etmekten çok daha düşük işletme maliyetleri. CNC işlemenin yüksek çıktı oranı, minimum hata ve düşük üretim maliyetleri, onu uygun maliyetli hale getirir. Daha az eğitim gereklidir, bu da daha fazla maliyet tasarrufu sağlar. Operatörler ayrıca CNC makinelerini sanal olarak nasıl kullanacaklarını öğrenebilirler ve böylece iş parçalarının eğitim maliyetini ve ihtiyacını ortadan kaldırırlar. Tüm bu faktörler CNC işlemeyi çok çekici kılmaktadır.
12. Geliştirilmiş Güvenlik
Operatör yalnızca kodu girmek ve makinenin bakımını yapmak için bir CNC makinesiyle etkileşime girer. Bunun dışında süreç tamamen otomatiktir. Operatörlerin kendilerini iş yerinin genel güvenliğini artırabilecek kesici aletlerin yanına koymaları gerekmez.
CNC makinelerinin üretime girmesi, daha az iş sağlığı ve güvenliği kazasına yol açmıştır. Bir CNC makinesinin çalıştırılması akülü bir matkap kadar basit olmasa da, biraz eğitim almış ve pratiğe sahip bir operatör için kullanımı nispeten basittir.
13. Düşük Bakım
CNC freze makinesi teknolojisinin birçok avantajı listesindeki son nokta, tipik olarak minimum düzeyde bakım gerektirmesidir. Genel olarak servis, kesme aletlerinin belirtilen aralıklarla değiştirilmesini ve az miktarda hafif temizlemeyi içerir. CNC makineleri düşük bakım gerektirir ve herhangi bir servis, profesyonel bakım mühendislerine ihtiyaç duymadan şirket içinde yapılabilir, bu da para tasarrufu sağlar.
CNC İşleme Konvansiyonel İşlemeden Daha İyi mi?
Gördüğünüz gibi, birçok CNC işleme avantajı var. Üretim sürecinize CNC makineleri eklemeniz için bazı nedenler şunlardır:
CNC işleme hizmetleri, kapsamlı beceri veya deneyim gerektirmez
Ürünler binlerce kez çoğaltılabilir
CNC makinelerini çalıştırmak için daha az işçilik gerekir
CNC yazılımı, üretim seçeneklerinizi daha çok yönlü hale getirir
CNC makineleri ile prototiplere gerek yoktur
CNC işleme, modern işçilerin becerilerine uygundur
CNC işleme, daha kaliteli bir finisaj sağlayan yağ bazlı soğutma sıvıları kullanır
CNC işleme hizmetleri, karmaşık geometri yardımıyla daha hafif ve daha güçlü parçalar oluşturur
Geleneksel işlemeye kıyasla birçok CNC işleme avantajı vardır. Bunlara daha fazla tasarım özgürlüğü, daha yüksek doğruluk ve daha ince özellikler dahildir.
Delikli bant kartlarının kullanıldığı sayısal kontrol (NC) işleme sürecinden gelişen CNC işleme, stok malzemeyi (örn. metal, plastik, ahşap, köpük, kompozit) şekillendirmek için makine ve kesme araçlarını çalıştırmak ve işlemek için bilgisayarlı kontrolleri kullanan bir üretim sürecidir. CNC işleme süreci çeşitli yetenekler ve işlemler sunarken, sürecin temel ilkeleri hepsinde büyük ölçüde aynı kalır. Temel CNC işleme süreci aşağıdaki aşamaları içerir:
CAD modelinin tasarlanması
CAD dosyasını bir CNC programına dönüştürme
CNC makinesinin hazırlanması
İşleme işleminin yürütülmesi
CAD Model Tasarımı
CNC işleme süreci, kurum içinde veya bir CAD/CAM tasarım hizmeti şirketi tarafından 2B vektör veya 3B katı parça CAD tasarımının oluşturulmasıyla başlar. Bilgisayar destekli tasarım (CAD) yazılımı, tasarımcıların ve üreticilerin, parça veya ürünü üretmek için boyutlar ve geometriler gibi gerekli teknik özelliklerle birlikte parçalarının ve ürünlerinin bir modelini veya işlemesini üretmelerine olanak tanır.
CNC ile işlenmiş parçalar için tasarımlar, CNC makinesinin ve aletlerinin yetenekleri (veya yetersizlikleri) ile sınırlıdır. Örneğin, çoğu CNC takım tezgahı silindiriktir, bu nedenle takım, kavisli köşe bölümleri oluşturduğundan CNC işleme süreci aracılığıyla mümkün olan parça geometrileri sınırlıdır. Ek olarak, işlenen malzemenin özellikleri, takım tasarımı ve makinenin parça tutma yetenekleri, minimum parça kalınlıkları, maksimum parça boyutu ve iç boşlukların ve özelliklerin dahil edilmesi ve karmaşıklığı gibi tasarım olanaklarını daha da kısıtlar.
CAD tasarımı tamamlandığında, tasarımcı bunu STEP veya IGES gibi CNC uyumlu bir dosya formatına aktarır.
CAD Dosyası Dönüştürme
Biçimlendirilmiş CAD tasarım dosyası, parça geometrisini çıkarmak için tipik olarak bilgisayar destekli üretim (CAM) yazılımı olan bir program aracılığıyla çalışır ve CNC makinesini kontrol edecek ve özel tasarlanmış parçayı üretmek için takımları manipüle edecek dijital programlama kodunu oluşturur.
CNC makineleri, G kodu ve M kodu dahil olmak üzere çeşitli programlama dilleri kullanır. CNC programlama dillerinden en iyi bilineni, G-code olarak adlandırılan genel veya geometrik kod, takım tezgahlarının ne zaman, nerede ve nasıl hareket edeceğini, örneğin ne zaman açılıp kapatılacağını, belirli bir konuma ne kadar hızlı gidileceğini, iş parçası boyunca izlenecek yollar vb. M-kodu olarak adlandırılan çeşitli fonksiyon kodu, makine kapağının üretimin başında ve sonunda sırasıyla çıkarılması ve değiştirilmesinin otomatikleştirilmesi gibi makinenin yardımcı işlevlerini kontrol eder.
CNC programı oluşturulduktan sonra, operatör bunu CNC makinesine yükler.
Makine Kurulumu
Operatör CNC programını çalıştırmadan önce CNC makinesini çalışmaya hazırlamalıdır. Bu hazırlıklar, iş parçasının doğrudan makineye, makine millerine veya makine mengenelerine veya benzer iş tutma cihazlarına sabitlenmesini ve matkap uçları ve parmak frezeler gibi gerekli aletlerin uygun makine bileşenlerine takılmasını içerir.
Makine tamamen kurulduktan sonra operatör CNC programını çalıştırabilir.
İşleme Operasyonunun Yürütülmesi
CNC programı, CNC makinesi için talimat görevi görür; takımların eylemlerini ve hareketlerini dikte eden makine komutlarını, makine takımını çalıştıran ve manipüle eden makinenin entegre bilgisayarına gönderir. Programı başlatmak, CNC makinesini CNC işleme sürecini başlatmaya yönlendirir ve program, özel olarak tasarlanmış bir parça veya ürün üretmek için gerekli makine işlemlerini yürütürken makineyi süreç boyunca yönlendirir.
CNC İşleme İşlemleri Türleri
CNC işleme, otomotiv, havacılık, inşaat ve tarım dahil olmak üzere çok çeşitli endüstriler için uygun ve otomobil çerçeveleri, cerrahi ekipman, uçak motorları ve dişliler gibi çeşitli ürünler üretebilen bir üretim sürecidir. İşlem, özel olarak tasarlanmış bir parça veya ürün üretmek için gerekli malzemeyi iş parçasından çıkaran mekanik, kimyasal, elektrik ve termal işlemler dahil olmak üzere bilgisayar kontrollü birkaç farklı işleme işlemini kapsar.
Delme
Frezeleme
Tornalama
CNC Delme Nedir?
Delme, iş parçasında silindirik delikler oluşturmak için çok noktalı matkap uçlarının kullanıldığı bir işleme sürecidir. CNC delmede, tipik olarak CNC makinesi, dönen matkap ucunu iş parçası yüzeyinin düzlemine dik olarak besler ve bu, delme işlemi için kullanılan matkap ucunun çapına eşit çaplarda dikey olarak hizalanmış delikler üretir. Ancak, açısal delme işlemleri, özel makine konfigürasyonları ve parça tutma cihazları kullanılarak da gerçekleştirilebilir. Delme işleminin operasyonel yetenekleri, havşa açma, raybalama ve kılavuz çekmeyi içerir.
CNC Frezeleme Nedir?
Frezeleme, malzemeyi iş parçasından çıkarmak için dönen çok noktalı kesme takımlarının kullanıldığı bir işleme sürecidir. CNC frezelemede, CNC makinesi tipik olarak iş parçasını kesici takımın dönüşüyle aynı yönde kesici takıma beslerken, manuel frezelemede makine iş parçasını kesici takımın dönüşünün tersi yönünde besler. Frezeleme işleminin operasyonel yetenekleri arasında yüzey frezeleme (iş parçasına sığ, düz yüzeyler ve düz tabanlı oyuklar kesme) ve iş parçasına yarıklar ve dişler gibi derin oyuklar kesme çevresel frezeleme dahildir.
CNC Torna Nedir?
Tornalama, malzemeyi dönen iş parçasından çıkarmak için tek noktalı kesici takımların kullanıldığı bir işleme sürecidir. CNC tornalamada, makine (tipik olarak bir CNC torna makinesi) kesici takımı dönen iş parçasının yüzeyi boyunca doğrusal bir hareketle besler, istenen çap elde edilene kadar çevredeki malzemeyi kaldırır, dış ve iç özelliklere sahip silindirik , yuvalar, konikler ve dişler gibi parçalar üretir. Tornalama işleminin operasyonel yetenekleri arasında delik işleme, yüzey işleme, kanal açma ve diş açma yer alır. Bir CNC freze ile torna tezgahı söz konusu olduğunda, frezeleme, döner kesici takımlarıyla daha karmaşık parçalar için daha iyi çalışır. Bununla birlikte, dönen iş parçalarına ve sabit kesme aletlerine sahip torna tezgahları, yuvarlak parçaların daha hızlı ve daha doğru oluşturulması için en iyi sonucu verir.
Ortak CNC İşleme İşlemlerinin Özellikleri
Delme
Dönen çok noktalı matkap uçlarını kullanır
İş parçasına dik veya açısal olarak beslenen matkap ucu
İş parçasında silindirik delikler oluşturur
Frezeleme
Dönen çok noktalı kesme aletleri kullanır
Kesici takım dönüşü ile aynı yönde beslenen iş parçası
Malzemeyi iş parçasından kazır
Daha geniş bir şekil yelpazesi üretir
Tornalama
Tek noktalı kesme aletleri kullanır
İş parçasını döndürür
İş parçasının yüzeyi boyunca beslenen kesici takım
Malzemeyi iş parçasından kazır
Yuvarlak veya silindirik parçalar üretir
CNC Metal Eğirme
Torna tezgahlarına yakın kuzenler olan CNC eğirme torna tezgahları, metal bir eğirme silindiri iş parçasını istenen bir şekle getirirken yüksek hızlarda dönen bir boşluk (metal levha veya boru) içeren bir torna takımı içerir. “Soğuk” bir süreç olarak, CNC metal eğirme önceden şekillendirilmiş metal oluşturur, eğirme tornasının silindire temas eden sürtünmesi parçayı şekillendirmek için gerekli kuvveti yaratır.
CNC İşleme Ekipmanları ve Bileşenleri
Çok çeşitli işleme operasyonları mevcuttur. Gerçekleştirilen işleme işlemine bağlı olarak, CNC işleme süreci, istenen şekli veya tasarımı üretmek için çeşitli yazılım uygulamaları, makineler ve takım tezgahları kullanır.
CNC İşleme Destek Yazılımı Türleri
CNC işleme süreci, özel tasarlanmış parça veya ürünün optimizasyonunu, hassasiyetini ve doğruluğunu sağlamak için yazılım uygulamalarını kullanır. Kullanılan yazılım uygulamaları şunları içerir:
CAD
KAM
CAE
CAD: Bilgisayar destekli tasarım (CAD) yazılımı, 2B vektör veya 3B katı parça ve yüzey işlemelerinin yanı sıra parçayla ilgili gerekli teknik dokümantasyon ve özellikleri tasarlamak ve üretmek için kullanılan programlardır. Bir CAD programında oluşturulan tasarımlar ve modeller, bir CNC işleme yöntemiyle parçayı üretmek için gerekli makine programını oluşturmak için tipik olarak bir CAM programı tarafından kullanılır. CAD yazılımı ayrıca optimum parça özelliklerini belirlemek ve tanımlamak, parça tasarımlarını değerlendirmek ve doğrulamak, prototip olmadan ürünleri simüle etmek ve üreticilere ve atölyelere tasarım verileri sağlamak için kullanılabilir.
CAM: Bilgisayar destekli üretim (CAM) yazılımı, CAD modelinden teknik bilgileri çıkaran ve CNC makinesini çalıştırmak için gerekli makine programını oluşturan ve özel tasarlanmış parçayı üretmek için takımları manipüle eden programlardır. CAM yazılımı, CNC makinesinin operatör yardımı olmadan çalışmasını sağlar ve bitmiş ürün değerlendirmesini otomatikleştirmeye yardımcı olabilir.
CAE: Bilgisayar destekli mühendislik (CAE) yazılımı, mühendisler tarafından geliştirme sürecinin ön işleme, analiz ve işlem sonrası aşamalarında kullanılan programlardır. CAE yazılımı, ürün tasarımını değerlendirmeye ve değiştirmeye yardımcı olmak için tasarım, simülasyon, planlama, üretim, teşhis ve onarım gibi mühendislik analizi uygulamalarında yardımcı destek araçları olarak kullanılır. Mevcut CAE yazılımı türleri arasında sonlu eleman analizi (FEA), hesaplamalı akışkanlar dinamiği (CFD) ve çok gövdeli dinamiği (MDB) yazılımı bulunur.
Bazı yazılım uygulamaları CAD, CAM ve CAE yazılımının tüm özelliklerini bir araya getirmiştir. Tipik olarak CAD/CAM/CAE yazılımı olarak adlandırılan bu entegre program, tek bir yazılım programının tasarımdan analize ve üretime kadar tüm üretim sürecini yönetmesine olanak tanır.
CNC Makinesi Nedir? CNC Makineleri ve Takım Tezgahları Türleri
Gerçekleştirilen işleme işlemine bağlı olarak, CNC işleme süreci, özel olarak tasarlanmış parça veya ürünü üretmek için çeşitli CNC makineleri ve takım tezgahları kullanır. Ekipman, operasyondan operasyona ve uygulamadan uygulamaya farklı şekillerde değişebilse de, bilgisayar sayısal kontrol bileşenleri ve yazılımının (yukarıda özetlendiği gibi) entegrasyonu, tüm CNC işleme ekipmanı ve süreçlerinde tutarlı kalır.
CNC Delme Ekipmanları
Delme, iş parçasında silindirik delikler oluşturmak için dönen matkap uçlarını kullanır. Matkap ucunun tasarımı, atık metalin (yani talaşların) iş parçasından düşmesine izin verir. Her biri belirli bir uygulama için kullanılan birkaç tür matkap ucu vardır. Mevcut matkap ucu türleri arasında noktalama matkapları (sığ veya pilot delikler oluşturmak için), gagalı matkaplar (iş parçasındaki talaş miktarını azaltmak için), vidalı matkaplar (pilot deliksiz delikler oluşturmak için) ve ayna raybaları (büyütmek için) bulunur.
Tipik olarak CNC delme işlemi, delme işlemini gerçekleştirmek için özel olarak tasarlanmış CNC özellikli matkap preslerini de kullanır. Ancak işlem tornalama, kılavuz çekme veya freze makineleri ile de yapılabilir.
CNC Freze Ekipmanları
Frezeleme, iş parçasını şekillendirmek için dönen çok noktalı kesme aletleri kullanır. Frezeleme takımları yatay veya dikey olarak yönlendirilir ve parmak frezeleri, helisel frezeleri ve pahlı frezeleri içerir.
CNC frezeleme işlemi, yatay veya dikey olarak yönlendirilebilen freze makineleri veya mil olarak adlandırılan CNC özellikli freze makinelerini de kullanır. Temel frezeler, ek eksenleri barındıran daha gelişmiş modeller ile üç eksenli hareket yeteneğine sahiptir. Mevcut değirmen türleri arasında elle frezeleme, düz frezeleme, evrensel frezeleme ve çok yönlü frezeleme makineleri bulunur.
CNC Tornalama Ekipmanları
Tornalama, malzemeyi dönen iş parçasından çıkarmak için tek noktalı kesme aletleri kullanır. Torna takımının tasarımı, kaba işleme, ince talaş işleme, yüzey işleme, diş açma, biçimlendirme, alttan kesme, kesme ve kanal açma uygulamaları için mevcut araçlarla, belirli uygulamaya göre değişir.
CNC tornalama işlemi ayrıca CNC özellikli torna tezgahlarını veya tornalama makinelerini kullanır. Mevcut torna tezgahları türleri arasında taret torna tezgahları, motor torna tezgahları ve özel amaçlı torna tezgahları bulunur.
Masaüstü CNC Makinesi Nedir?
CNC makineleri üretiminde uzmanlaşan şirketler genellikle bir masaüstü serisi daha küçük, hafif makineler sunar. Masaüstü CNC makineleri, daha yavaş ve daha az hassas olmasına rağmen, plastik ve köpük gibi yumuşak malzemeleri iyi işler. Ayrıca daha küçük parçalar ve hafif ila orta üretim için daha iyidirler. Bir masa üstü serisinde yer alan makineler, daha büyük endüstri standardına benzer, ancak boyutları ve ağırlıkları, onları küçük uygulamalar için daha uygun hale getirir. Örneğin, iki eksene sahip olan ve çapı altı inç'e kadar olan parçaları işleyebilen bir masaüstü CNC torna tezgahı, mücevher ve kalıp yapımı için faydalı olacaktır. Diğer yaygın masa CNC makineleri, çizici boyutlu lazer kesicileri ve freze makinelerini içerir.
Daha küçük torna tezgahlarında, tezgah üstü CNC torna tezgahı ile masaüstü torna tezgahı arasında ayrım yapmak önemlidir. Tezgah üstü CNC torna tezgahları genellikle daha ekonomiktir, ancak aynı zamanda daha küçük ve işleyebilecekleri uygulamalarda biraz sınırlıdır. Standart bir CNC tezgah üstü torna tezgahı genellikle hareket kontrolörü, kablolar ve temel yazılımı içerir. Benzer bir temel pakete sahip standart bir CNC masaüstü torna tezgahı biraz daha pahalıdır.
CNC İşleme Malzemeleri
CNC işleme süreci, aşağıdakiler de dahil olmak üzere çeşitli mühendislik malzemeleri için uygundur:
Metal (örneğin, alüminyum, pirinç, paslanmaz çelik, alaşımlı çelik vb.)
Plastik (ör. PEEK, PTFE, naylon vb.)
Ahşap
Köpük
Kompozitler
Bir CNC imalat uygulamasına uygulanacak en uygun malzeme seçimi, büyük ölçüde belirli imalat uygulamasına ve özelliklerine bağlıdır. Çoğu malzeme, işleme sürecine dayanabilmeleri, yani yeterli sertliğe, gerilme mukavemetine, kesme mukavemetine ve kimyasal ve sıcaklık direncine sahip olmaları koşuluyla işlenebilir.
İş parçası malzemesi ve fiziksel özellikleri, optimum kesme hızı, kesme besleme hızı ve kesme derinliğini belirlemek için kullanılır. Dakikada yüzey ayağı olarak ölçülen kesme hızı, takım tezgahının malzemeyi iş parçasına ne kadar hızlı kestiğini veya malzemeyi ne kadar hızlı çıkardığını ifade eder. Dakikada inç cinsinden ölçülen ilerleme hızı, iş parçasının takım tezgahına ne kadar hızlı beslendiğinin bir ölçüsüdür ve kesme derinliği, kesme takımının iş parçasını ne kadar derin kestiğidir. Tipik olarak, iş parçası ilk önce yaklaşık, özel olarak tasarlanmış şekil ve boyutlara kabaca işlendiği bir başlangıç aşamasından geçecek ve daha sonra daha hassas ve daha hassas olmasını sağlamak için daha yavaş ilerleme hızları ve daha sığ kesme derinlikleri yaşadığı bir bitirme aşamasına geçecektir
CNC Boyut Hususları
CNC işleme sürecinin sunduğu geniş yetenek ve işlemler yelpazesi, otomotiv, havacılık, inşaat ve tarım dahil olmak üzere çeşitli endüstrilerde uygulama bulmasına ve hidrolik bileşenler, vidalar gibi çeşitli ürünler üretmesine yardımcı olur. Sürecin çok yönlülüğüne ve özelleştirilebilirliğine rağmen, bazı parçaların (örneğin, büyük veya ağır bileşenler) imalatı diğerlerinden daha büyük zorluklar sunar. Aşağıda, büyük parçaları ve ağır bileşenleri işlemenin bazı zorluklarını özetlemektedir.
Büyük Parçalar
Konumlandırma ve işleme için özel ekipman gerektirir
Özel ekipman için operatör eğitimi gerektirir
Daha karmaşık makine kurulumu
Çalışma alanı için çok büyük olabilir
Doğruluğu etkileyen faktörlerin amplifikasyonu
İşlem sırasında üretilen daha büyük miktarlarda ısı
Strese bağlı bozulma olasılığı daha yüksektir
Ağır Bileşenler
Taşıma ve işleme için özel alet ve ekipman gerektirir
Özel ekipman için operatör eğitimi gerektirir
Çalışma alanı için çok ağır olabilir
Ekipman üzerinde daha fazla stres
Özet
CNC işleme, parça ve ürünler oluşturmak için bilgisayar kontrollü takım tezgahlarını kullanan bir üretim şeklidir. CNC işlemenin geleneksel yöntemlere göre ana avantajları daha fazla doğruluk, daha hassas kontrol ve daha yüksek verimliliktir.
CNC makinelerinde frezelenen hassas tornalanmış bileşenler, manuel olarak çalıştırılan makinelerden daha yüksek kalitededir. Ayrıca CNC işleme, bir şirkete rekabet avantajı sağlayacak ve rekabette önde kalmasına yardımcı olacak başka avantajlar da sunar.
Bu avantajlar sayesinde CNC işleme, birçok endüstride geniş bir uygulama yelpazesi için uygundur.
