TIG (Tungsten Inert Gas) kaynağı, yüksek derecede hassasiyet ve yetenek gerektirir ve çeşitli hatalar karşılaşılan bir durumdur. İşte bazı yaygın TIG kaynak hataları ve bunların nasıl çözülebileceği:
Tungsten Elektrodun Zarar Görmesi: TIG kaynağında tungsten elektrod, kaynak havzasını oluşturmak için kullanılır. Ancak, elektrodun metalle temas etmesi durumunda, elektrod eriyebilir ve kaynak dikişine karışabilir. Bu durumu önlemek için, elektrodun kaynak parçasına değmemesini sağlamak gerekir.
Yetersiz Gaz Koruması: TIG kaynağı sırasında, argon veya diğer inert gazlar, kaynak bölgesini atmosfer oksijeninden ve neminden korumak için kullanılır. Ancak, yeterli gaz akışı sağlanmazsa, kaynak bölgesi korrozyona uğrayabilir ve zayıf bir kaynak oluşturabilir. Bu durumu önlemek için, uygun gaz akış hızını sağlamak ve kaynak bölgesini dikkatlice korumak gerekir.
Yanlış Amper Ayarı: TIG kaynağında, elektrodun ve çalışma parçasının erimesini kontrol etmek için doğru akım (amper) seviyesini ayarlamak çok önemlidir. Ancak, amper seviyesi çok yüksekse, bu malzemenin aşırı erimesine ve delinmesine neden olabilir; amper seviyesi çok düşükse, bu yetersiz bir kaynak oluşturabilir. Bu durumu önlemek için, malzemenin türüne ve kalınlığına uygun amper seviyesini seçmek gerekir.
Uygun Olmayan Kaynak Hızı: Kaynak hızı, kaynak işlemi sırasında elektrodun hareket hızını ifade eder. Kaynak hızı çok hızlıysa, bu yetersiz bir kaynak oluşturabilir; kaynak hızı çok yavaşsa, bu aşırı ısınmaya ve malzemenin aşırı erimesine neden olabilir. Bu durumu önlemek için, kaynak hızını malzemenin türüne, kalınlığına ve amper seviyesine uygun olarak ayarlamak gerekir.
Kirlenmiş Malzemeler veya Elektrod: TIG kaynağı, temiz malzemeler ve elektrodlar gerektirir. Yüzey kirleri, oksitler, yağlar, boyalar vb., kaynak kalitesini düşürebilir. Bu durumu çözmek için malzemeyi ve elektrodu temizleyin.
Yanlış Elektrod Açısı: TIG kaynak işlemi sırasında elektrodun doğru bir şekilde yönlendirilmesi önemlidir. Elektrodun doğru açıda olmaması, yetersiz bir gaz kalkanı oluşturabilir ve sonuçta kaynak kalitesini düşürebilir. Genellikle, elektrodun 15-30 derece eğimli olması önerilir.
Elektrodun Aşırı Isınması: TIG kaynak işlemi sırasında elektrod çok ısınırsa, bu elektrodun erimesine ve sonuçta kaynak kalitesinin düşmesine neden olabilir. Elektrodun aşırı ısınmasını önlemek için, doğru amper seviyesini seçmek ve gerektiğinde işlemi durdurmak önemlidir.
Yanlış Elektrod Seçimi: TIG kaynak işlemi sırasında kullanılan tungsten elektrod tipi, kaynaklanacak malzeme türüne bağlıdır. Yanlış elektrod seçimi, kaynak kalitesini düşürebilir ve bazı durumlarda kaynak işlemi başarısız olabilir. Elektrod seçimini, kaynaklanacak malzeme türüne ve kalınlığına uygun olarak yapmak önemlidir.
Yanlış Dolgu Metali Seçimi: TIG kaynağı genellikle dolgu metal gerektirir ve yanlış filler metalin seçilmesi, zayıf bir kaynak oluşturabilir veya metaller arasında uyumsuzluklara neden olabilir. Kaynaklanacak metallerle uyumlu dolgu metalini seçmek önemlidir.
Yetersiz Kaynak Hazırlığı: TIG kaynağı, özellikle temiz ve iyi hazırlanmış malzemeler gerektirir. Malzemeler üzerinde yağ, kir, oksitler veya diğer yabancı maddeler varsa, bu kaynak kalitesini düşürebilir. Bu durumu çözmek için, kaynak işlemine başlamadan önce malzemeleri uygun bir şekilde temizlemek ve hazırlamak gerekir.
Yanlış Gaz Akış Hızı: Gaz akış hızının çok hızlı olması, soğutma etkisini artırır ve böylece genel kaynak sıcaklığını düşürür. Bu durum, nüfuziyeti azaltabilir ve soğuk kaynaklara yol açabilir. Diğer yandan, çok düşük bir gaz akış hızı, etkin bir gaz koruması sağlayamaz ve porozite veya oksidasyon gibi sorunlara neden olabilir. Gaz akış hızını, uygulamanıza ve çevresel koşullara uygun olarak ayarlayın.
Yanlış Arklı Uzaklık: Arklı mesafenin çok büyük olması, gaz korumasını azaltabilir ve kaynağın kalitesini düşürebilir. Aşırı küçük bir arklı mesafe, elektrodun iş parçasına yapışmasına veya tungstenin eriyip kaynağa karışmasına yol açabilir. Arklı mesafeyi, genellikle elektrod çapının yaklaşık 2 katı olarak tutmak genellikle iyi sonuçlar verir.
Yetersiz Temizlik: Özellikle alüminyum ve titanyum gibi reaktif metallerle çalışırken, yüzey temizliği çok önemlidir. Bu metallerin yüzeylerinde genellikle oksit tabakası bulunur ve bu tabaka kaynak kalitesini düşürebilir. Uygun bir temizlik işlemi (genellikle asetonla silme veya mekanik temizleme) ile bu oksit tabakasını çıkarın.
Yanlış Polarite: DCEN (Direct Current Electrode Negative) polaritesi, çoğu TIG kaynak uygulaması için kullanılır, çünkü daha yüksek bir ısı girişi sağlar ve daha iyi bir nüfuziyet elde eder. Ancak, alüminyum gibi bazı metaller AC (Alternating Current) polaritesi gerektirir. Kaynak yapmadan önce doğru polariteyi seçtiğinizden emin olun.
Hatalı Dolgu Metali Depolama: Filler metaller, doğru şekilde depolanmadığında neme maruz kalabilir ve bu da kaynakta poroziteye neden olabilir. Filler metallerinizi kuru ve temiz bir yerde sakladığınızdan emin olun.
TIG kaynağı, beceri ve deneyim gerektiren bir işlemdir. Başarılı bir kaynak için, doğru ekipmanı kullanmanın yanı sıra, doğru teknikleri uygulama ve kaynak parametrelerini doğru bir şekilde ayarlama becerisine sahip olmak gereklidir. Bu hataları ve çözümlerini bilerek, TIG kaynağınızı iyileştirme yolunda önemli bir adım atmış olacaksınız.
