Gazaltı kaynağı (MIG/MAG kaynağı), endüstriyel uygulamalarda yaygın olarak kullanılan bir kaynak yöntemidir. Özellikle hızlı ve etkili birleştirme yeteneği ile tanınır.
Karbon Çelikleri
Gazaltı kaynağı en sık karbon çeliklerinde kullanılır. Bu malzeme, yöntemle uyumlu olduğu için endüstride yaygın olarak tercih edilir. Genellikle CO₂ veya argon-CO₂ karışımları, karbon çeliklerinin kaynağında koruyucu gaz olarak kullanılır. Karbon çeliklerinin yüksek mukavemetli ve dayanıklı birleşimleri, gazaltı kaynağı ile kolayca elde edilebilir.
Paslanmaz Çelikler
Paslanmaz çelikler, korozyona karşı yüksek dirençleri nedeniyle birçok sektörde kullanılır. Gazaltı kaynağı, paslanmaz çelikleri etkili bir şekilde birleştirebilir. Ancak, koruyucu gaz olarak genellikle argon ile bir miktar CO₂ veya oksijen karışımı kullanılır. Paslanmaz çelik kaynağında, doğru tel elektrotun seçimi, korozyon direncini ve diğer mekanik özellikleri korumak için kritiktir.
Alüminyum ve Alaşımları
Alüminyum, hafifliği ve korozyon direnci nedeniyle birçok uygulamada tercih edilen bir malzemedir. Gazaltı kaynağında alüminyumun kaynağı için saf argon gazı genellikle en uygun seçenektir. Alüminyumun yüksek termal iletkenliği ve erime noktası, kaynak parametrelerinin dikkatlice ayarlanmasını gerektirir.
Bakır ve Alaşımları
Bakır, iletkenlik özellikleri nedeniyle elektrik ve elektronik sektörlerinde yaygın olarak kullanılır. Bakırın gazaltı kaynağı, özel tel elektrotlar ve argon tabanlı koruyucu gazlar kullanılarak gerçekleştirilebilir. Bakır ve alaşımlarının kaynağı, yüksek ısı iletkenliği ve spesifik kaynak zorlukları nedeniyle daha karmaşıktır.
Nikel ve Alaşımları
Nikel bazlı alaşımlar, yüksek sıcaklık direnci ve özel kimyasal direnç özellikleri nedeniyle tercih edilir. Gazaltı kaynağı yöntemi, nikel ve alaşımlarının kaynağında etkili bir şekilde kullanılabilir. Koruyucu gaz olarak argon veya argon-hidrojen karışımları önerilir.
Çinko, Magnezyum ve Diğer Hafif Metaller
Bu tür metaller, özellikle otomotiv sektöründe ağırlığı azaltma amacıyla kullanılır. Gazaltı kaynağı, bu metallerin özel erime noktaları ve kimyasal reaktiviteleri nedeniyle bu malzemelerde dikkatlice uygulanmalıdır. Sonuç olarak, gazaltı kaynağı birçok metal ve alaşım için uygun bir kaynak yöntemidir. Ancak, malzemenin özelliklerine göre doğru kaynak parametrelerinin, koruyucu gazın ve tel elektrodun seçilmesi, optimum sonuçlar için kritiktir. Bu, hem malzemenin özelliklerini korumak hem de güçlü, dayanıklı birleşimler oluşturmak için gereklidir.
Magnezyum ve Alaşımları
Magnezyum, uygulanan yöntem ve parametrelere bağlı olarak gazaltı kaynağı ile birleştirilebilir. Otomotiv endüstrisinde, magnezyumun hafifliği avantaj sağlar. Saf argon genellikle magnezyum ve alaşımlarının kaynağı için tercih edilen koruyucu gazdır. Magnezyumun erime noktası, alüminyumdan daha düşüktür, bu nedenle kaynak parametrelerini dikkatlice ayarlamak önemlidir.
Çinko
Çinko, genellikle galvanizleme işlemleri için kullanılır, bu da çeliklerin korozyona karşı korunmasını sağlar. Bununla birlikte, çinkonun yüksek buharlaşma noktası, kaynak sırasında zehirli dumanların oluşmasına neden olabilir.
Bu nedenle, çinko kaplı malzemeleri kaynaklarken iyi havalandırma gereklidir.
Titanyum ve Alaşımlar
Titanyum, havacılık ve biyomedikal uygulamaları için tercih edilen hafif ve dayanıklı bir metaldir. Gazaltı kaynağı sırasında, titanyum oksijen ve azot gibi atmosferik gazlara duyarlıdır, bu nedenle çok yüksek saflıkta argon kullanmak esastır. Titanyumun kaynağı özel eğitim ve ekipman gerektirir.
Çelik Alaşımları
Yüksek mukavemetli çelikler, konstrüksiyon ve otomotiv endüstrisinde yaygın olarak kullanılır. Gazaltı kaynağı, bu tür çeliklerin birleştirilmesi için etkili bir yöntemdir, ancak özellikle alaşım bileşenlerine bağlı olarak doğru koruyucu gazın ve tel elektrodun seçilmesi gereklidir.
Dökme Demir
Dökme demir, makine bileşenleri ve motor parçaları gibi bazı uygulamalar için tercih edilir. Gazaltı kaynağı, dökme demirin onarımında veya birleştirilmesinde kullanılabilir. Ancak, dökme demirin grafitik yapısı nedeniyle özel dikkat gereklidir.
Bronz ve Pirinç
Bu bakır alaşımları, dekoratif öğeler, armatürler ve bazı endüstriyel uygulamalar için kullanılır. Gazaltı kaynağı, bu malzemelerin kaynağında kullanılabilir, ancak doğru tel elektrot ve koruyucu gaz seçimi esastır.
Gazaltı kaynağının malzeme yelpazesi oldukça geniştir. Ancak, her malzemenin kendine özgü fiziksel ve kimyasal özellikleri vardır, bu nedenle her biri için en iyi sonuçları elde etmek adına uygun kaynak parametrelerini, koruyucu gazları ve tel elektrotları seçmek esastır. Gazaltı kaynağının başarısı, bu faktörlerin yanı sıra kaynakçının becerisi ve deneyimine de bağlıdır.
