CNC Mikro İşleme Nedir?

CNC mikro işleme, genellikle mikro ölçekli parçaların üretimi için kullanılan bir CNC (Bilgisayarlı Sayısal Kontrol) işleme tekniğidir. Mikro işleme, genellikle milimetrenin çok küçük bölümleri (mikrometreler) boyutlarında özelliklere sahip parçaların üretimi için kullanılır.

CNC mikro işleme, tıbbi cihazlar, mikro elektronik, saatçilik ve diğer hassas endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu tür işlemelerde, standart CNC işleme teknikleri ve ekipmanları genellikle yeterli değildir, çünkü mikro ölçekli parçaların işlenmesi daha hassas ekipman ve özel teknikler gerektirir.

CNC mikro işlemenin avantajları şunlardır:

Yüksek Hassasiyet: Mikro işleme, mikrometre düzeyinde hassasiyetle parçaların üretimine olanak tanır.

Tekrarlanabilirlik: CNC kontrolü sayesinde, üretilen mikro parçalar arasında yüksek derecede tutarlılık ve tekrarlanabilirlik elde edilir.

Karmaşık Geometriler: Mikro işleme, karmaşık ve detaylı geometrilere sahip parçaların üretimini mümkün kılar.

Malzeme Tasarrufu: Mikro işleme, çok küçük takımlar kullanılarak yapıldığı için malzeme atığı minimumdur.

Esneklik: CNC mikro işlemenin esnekliği sayesinde prototip üretiminden seri üretime kadar geniş bir yelpazede üretim yapılabilir.

Kısa Üretim Zamanı: Optimize edilmiş işleme yolları ve hızlı takım değişiklikleri sayesinde mikro işlemede parça başına üretim süresi genellikle kısadır.

Azaltılmış Son İşlem İhtiyacı: Yüksek hassasiyetli işleme sayesinde, parçaların son işlem görmesi gereksinimi azalır ya da tamamen ortadan kalkar.

Azaltılmış İşleme Hatası: Hassas ekipman ve otomatik kontrol sayesinde, manuel işlemeyle ilişkilendirilen hataların riski azalır.

Geniş Malzeme Seçenekleri: Mikro işleme, çeşitli malzemelerde (metaller, polimerler, seramikler vb.) kullanılabilir, bu da endüstriyel uygulamalar için geniş bir malzeme seçeneği sunar.

Küçük Hacimde Yüksek Fonksiyonalite: Mikro işlemenin sağladığı ölçek avantajıyla, küçük boyutlarda bile çok fonksiyonlu bileşenler ve sistemler tasarlanabilir ve üretilebilir.

Bu avantajlar, mikro işlemenin tıbbi cihazlar, mikroelektronik, optik sistemler, MEMS (Mikro Elektromekanik Sistemler) ve diğer birçok alanda tercih edilmesine neden olmaktadır.
 

CNC mikro işleme, küçük ve hassas parçaların üretimini destekleyen bir teknolojidir. Bu işleme yönteminin özellikleri şunlardır:

Yüksek Hassasiyet: Mikro işleme, mikrometre (µm) ve bazen nanometre (nm) ölçeğinde hassasiyetle işleme yapabilme yeteneğine sahiptir.

Küçük Takımlar: Mikro işleme, milimetrenin küçük bölümlerine (örneğin, 0.1 mm veya daha küçük) sahip kesici takımlar kullanır.

İnce Duvarlı Özellikler: Mikro işleme, ince duvarlı özelliklerin ve yapıların üretimine olanak tanır.

Karmaşık Geometriler: Bu yöntem, karmaşık geometrilere sahip mikro ölçekli parçaların üretimini destekler.

Düşük Kesme Kuvvetleri: Mikro ölçekli kesme nedeniyle, kesme kuvvetleri çok düşüktür, bu da daha az takım aşınması ve yüzey hasarına yol açar.

Özel Makine Elemanları: Mikro işleme makineleri, yüksek hassasiyet ve stabilite için özel olarak tasarlanmış elemanlara (örneğin, yüksek rezolüsyonlu ölçüm sistemleri, özel soğutma sistemleri) sahiptir.

Sınırlı Malzeme Deformasyonu: Küçük kesme kuvvetleri nedeniyle, malzeme üzerinde minimum deformasyon ve iç gerilim oluşur.

Özel Soğutma ve Yağlama: Mikro işlemede kullanılan soğutma ve yağlama yöntemleri, küçük kesme bölgelerini etkili bir şekilde soğutmak ve yağlamak için özelleştirilmiştir.

Yüksek Döndürme Hızları: Mikro kesici takımların küçük çapı nedeniyle, yüksek takım dönme hızlarına ihtiyaç duyulur.

Yüzey Kalitesi: Mikro işleme, yüksek yüzey kalitesine sahip parçaların üretimini destekler.

Bu özellikler, CNC mikro işlemenin, tıbbi implantlar, mikroelektronik bileşenler, optik cihazlar, MEMS (Mikro Elektromekanik Sistemler) ürünleri ve diğer benzer hassas uygulamalarda tercih edilmesini sağlar.
 

CNC mikro işleme, çeşitli teknik ve yöntemlerle küçük ve hassas parçaların üretimini kapsar. Bu yöntemler, uygulamanın gereksinimlerine bağlı olarak seçilir. İşte CNC mikro işlemenin bazı yaygın çeşitleri:

Mikro Torna İşleme: Küçük çaplı takımlar ve yüksek dönme hızları kullanarak döner parçaların üretildiği bir işleme yöntemidir.

Mikro Frezeleme: Küçük kesici takımlarla yapılan geleneksel frezeleme işlemine benzer, ancak mikrometre ölçeğinde hassasiyetle parça üretimi gerçekleştirilir.

Mikro Delme: Çok ince matkap uçları kullanarak mikro ölçekli deliklerin oluşturulduğu bir işleme yöntemidir.

Mikro Erozyon İşleme (EDM): Elektrik kıvılcımı kullanarak metalin eritilip kaldırıldığı bir yöntemdir. Mikro EDM, çok küçük ve hassas parçaların üretiminde kullanılır.

Mikro Tel Erozyon İşleme: İnce bir tel elektrodu kullanarak malzemenin kesilmesi için kullanılan bir EDM türüdür.

Mikro Su Jeti İşleme: Yüksek basınçlı su jetleriyle malzemeyi kesme işlemidir. Mikro ölçekli parçaların üretiminde, su jeti hassas ve ince kesikler oluşturabilir.

Mikro Lazer İşleme: Yüksek enerjili lazer ışınları kullanarak malzemenin kesilmesi veya işlenmesi yöntemidir. Bu yöntem, termal etkisinin minimal olduğu durumlarda tercih edilir.

Mikro Ultrasonik İşleme: Ultrasonik frekansta titreşen bir takım kullanılarak malzemenin kesilmesi veya işlenmesi yöntemidir.

Mikro Kimyasal İşleme: Kimyasal maddeler kullanılarak malzemenin kontrollü bir şekilde aşındırılmasını içerir.

Bu yöntemler, uygulamanın gereksinimlerine, malzeme türüne ve istenen son ürün özelliklerine bağlı olarak seçilir. Ayrıca, bu tekniklerin bir kombinasyonu da kullanılabilir, bu da üretim sürecini daha esnek ve çok yönlü kılar.
 

CNC mikro işleme, genellikle standart CNC işlemeden çok daha hassas olup mikro ölçekli parçaların üretimi için özelleştirilmiş teknikleri ve ekipmanları içerir. İşte CNC mikro işlemenin temel adımları:

Tasarım ve Modelleme: İlk olarak, üretilecek parça bilgisayar destekli tasarım (CAD) yazılımı kullanılarak tasarlanır. Bu tasarım, istenen boyutlarda, geometride ve özelliklerde olmalıdır.

İşleme Yolu Planlama: Bilgisayar destekli üretim (CAM) yazılımı, CAD modelinden alınan verilere dayanarak işleme yolu oluşturur. Bu, takımın malzemede hareket edeceği yolu belirtir.

Takım Seçimi: Mikro işlemede kullanılacak takımın doğru boyutta ve tippte olması esastır. Takımın kesici ucu, işlenecek parçanın boyutlarına uygun olmalıdır.

Makine Ayarları: Mikro işleme makineleri, yüksek hassasiyete sahip olup özel olarak kalibre edilmiştir. Makinenin doğru hızda, beslemede ve derinlikte çalıştığından emin olunmalıdır.

İşlemenin Başlatılması: İşleme yolu ve makine ayarları tamamlandığında, işleme başlatılır. Takım, önceden belirlenen yolda hareket ederek parçayı şekillendirir.

Soğutma ve Yağlama: Mikro işlemede, takımın aşınmasını ve malzemenin ısınmasını önlemek için soğutma ve yağlama maddeleri kullanılır.

İşleme Sonrası Kontrol: İşleme tamamlandığında, parçanın doğru boyutlarda ve özelliklerde olup olmadığı kontrol edilir. Bu, genellikle mikrometreler veya diğer hassas ölçüm araçları kullanılarak yapılır.

Son İşlemler: Gerekirse, parça üzerinde son işlemler (örneğin, parlatma, temizleme, kaplama) gerçekleştirilir.

Kalite Kontrol: Son olarak, üretilen parça, kalite kontrol süreçlerinden geçirilir. Bu, parçanın belirtilen toleranslar ve standartlar dahilinde üretildiğinden emin olmak için yapılır.

CNC mikro işleme, oldukça hassas bir süreçtir ve her adımda dikkatli bir yaklaşım gerektirir. Bu nedenle, bu tür işlemeler için özel eğitim almış ve deneyimli operatörler tarafından yapılmalıdır.
 

Mikro işleme, yüksek hassasiyet gerektiren bir işlem olduğundan, bazı hatalar ve zorluklarla karşılaşabilir. İşte mikro işlemede sıkça karşılaşılan hatalar ve bu hataları gidermek için önerilen çözümler:

Takım Aşınması ve Kırılması

Çözüm: Takımların düzenli olarak kontrol edilmesi ve aşınmış veya hasar görmüş takımların hemen değiştirilmesi gerekir. Ayrıca, takımın doğru malzemeden yapıldığından ve işleme sırasında uygun hız ve beslemelerle çalıştığından emin olunmalıdır.

İş Parçası Deformasyonu:

Çözüm: Malzemenin düzgün bir şekilde sıkıştırılması ve desteklenmesi esastır. Ayrıca, işleme sırasında düşük kesme kuvvetleri kullanılmalıdır.

Yüzey Pürüzlülüğü ve İşleme İzleri

Çözüm: Takım yollarının optimize edilmesi, doğru kesme parametrelerinin kullanılması ve uygun soğutma ve yağlama tekniklerinin kullanılması gerekir.

İşleme Sırasında Aşırı Isınma

Çözüm: Etkili soğutma ve yağlama yöntemlerini kullanarak takım ve iş parçasının aşırı ısınmasını önleyin.

Parça Taşma ve Yer Değiştirmesi

Çözüm: İş parçasının makineye doğru bir şekilde monte edildiğinden ve sıkıca sıkıştırıldığından emin olun.

Hatalı Boyutlar ve Toleranslar

Çözüm: İşleme parametrelerini ve takım yollarını dikkatlice kontrol edin. Ayrıca, işleme öncesi ve sonrası kalite kontrol ölçümleri yaparak parçaların doğru boyutlarda olduğundan emin olun.

Malzeme Yüzeyinde Oluşan Stres ve Gerilimler

Çözüm: İşleme parametrelerini optimize edin ve gerekirse sonrasında stres giderme işlemleri uygulayın.

Takım Titreşimleri ve Çatallanması

Çözüm: Makine, takım ve takım tutucunun doğru bir şekilde seçildiğinden ve ayarlandığından emin olun. Takım dengesini ve uyumunu kontrol edin.

Bu hataların ve zorlukların üstesinden gelmek için, mikro işleme konusunda deneyimli operatörlerin ve mühendislerin eğitimi ve uzmanlığı esastır. Ayrıca, işleme sürecini sürekli olarak gözden geçirmek ve optimize etmek, bu tür hataları en aza indirebilir.
 

CNC mikro işleme fiyatları, bir dizi faktöre bağlı olarak değişiklik gösterebilir. Özellikle belirli bir fiyat aralığı sağlamak zordur çünkü fiyatlar, makine türüne, takım maliyetlerine, işlenen malzemenin türüne, işlemenin karmaşıklığına, üretim adedine, coğrafi konuma ve diğer birçok faktöre bağlı olarak büyük ölçüde değişiklik gösterebilir.

CNC mikro işleme fiyatlarını etkileyen bazı genel faktörleri şunlardır:

Makine ve Ekipman Maliyeti: Yüksek kaliteli, hassas mikro işleme makineleri genellikle pahalıdır, bu da işleme maliyetlerini artırabilir.

Takım Maliyetleri: Mikro işlemede kullanılan takımlar genellikle özel ve hassas olup, standart takımlardan daha maliyetlidir.

İşleme Süresi: Daha karmaşık ve hassas işlemler daha fazla zaman alabilir, bu da maliyetleri artırabilir.

Malzeme Maliyeti: Kullanılan malzemenin türü ve kalitesi, toplam maliyeti etkileyebilir.

Üretim Adedi: Büyük hacimli üretim genellikle birim başına maliyetleri düşürürken, düşük hacimli veya özel üretim maliyetleri artırabilir.

Kalite Kontrol: Yüksek kalite standartlarına uymak için ek kontroller ve testler gerekebilir, bu da maliyetleri artırabilir.

Coğrafi Konum: İşlemenin yapıldığı ülke veya bölge, işgücü, enerji ve malzeme maliyetleri gibi faktörlere bağlı olarak maliyetleri etkileyebilir.

Bu bilgiler ışığında, belirli birçok mikro işleme maliyetini belirlemek için, bu değişkenleri dikkate alarak detaylı bir teklif veya değerlendirme almanız önerilir. Özel bir proje veya ürün için CNC mikro işleme fiyatları hakkında daha spesifik bilgi almak istiyorsanız, iletişim sayfamızdan ya da WhatsApp hattımızdan bize ulaşabilirsiniz.