CNC işleme sırasında iş parçası kalitesini etkileyen birkaç faktör vardır. İş parçasının yüzey pürüzlülüğü, keskin kenarlar, toleranslar ve diğer özellikler, işlemenin doğruluğunu, hassasiyetini ve sonuçta elde edilen parçanın kalitesini belirler.
Yüzey Pürüzlülüğü: Yüzey pürüzlülüğü, işlenen yüzeyin düzlüğünü, düzgünlüğünü ve kabartısızlığını ifade eder. İşleme sırasında kullanılan kesici takımın keskinliği, takım ve iş parçası arasındaki toleranslar, kesme parametreleri ve kesme sıvısı gibi faktörler yüzey pürüzlülüğünü etkiler. Daha düşük pürüzlülük değerleri, daha yüksek kalitede ve hassas parçalar elde edilmesini sağlar.
Keskin Kenarlar: CNC işleme, keskin ve net kenarlar elde etmek için kullanılabilir. Kesici takımın geometrisi, kesme parametreleri ve kesme yolları gibi faktörler, iş parçasının kenarlarının kalitesini etkiler. Kesici takımın hassas ve düzgün kesme sağlaması, net ve keskin kenarlar elde etmek için önemlidir.
Toleranslar: CNC işleme, iş parçasının belirli toleranslara uygun olarak üretilmesini sağlar. Toleranslar, iş parçasının boyutlarının ne kadar hassas ve doğru olması gerektiğini belirler. İş parçasının boyutları, kesme parametreleri, takım ömrü, tezgahın hassasiyeti ve diğer faktörler toleransların tutulmasını etkiler. İyi programlanmış ve doğru ayarlanmış CNC işleme, istenen toleranslara uygun kaliteli parçaların üretilmesini sağlar.
Geri Besleme Kontrolü: Geri besleme kontrolü, CNC tezgahında işleme sırasında gerçekleşen işleme parametrelerini izleme ve kontrol etme yeteneğini ifade eder. Takım aşınması, kesme kuvvetleri, iş parçasının termal genleşmesi gibi faktörler geri besleme kontrolü ile izlenir ve parametreler buna göre ayarlanır. Geri besleme kontrolü, iş parçasının doğru boyutlarda ve kalitede işlenmesini sağlar.
Takım ve Kesici Takım Seçimi: İş parçasının kalitesini etkileyen önemli bir faktör, doğru takım ve kesici takım seçimidir. Kesici takımın malzemesi, kesici geometrisi, takım tutucu ve takım tutucunun stabilitesi, iş parçasının işlenmesi sırasında kesme performansını ve sonuçları etkiler. İş parçasının malzemesine ve işleme gereksinimlerine uygun takım ve kesici takım seçimi, kaliteli parçaların üretilmesini sağlar.
Tezgahın Hassasiyeti ve Stabilitesi: CNC tezgahının hassasiyeti ve stabilitesi, iş parçasının kalitesini etkileyen önemli faktörlerdir. Tezgahın doğru bir şekilde kalibre edilmiş olması, eksiksiz bir şekilde çalışması ve titreşimleri minimize etmesi önemlidir. Tezgahın hassasiyeti, iş parçasının boyutları ve toleranslarına uygunluğu sağlar.
İş Parçasının Sabitlenmesi: İş parçasının doğru bir şekilde sabitlenmesi, CNC işleme sırasında parçanın yer değiştirmesini, titremesini veya deformasyonunu önler. Doğru tutucular, makara veya vakum sistemleri kullanarak iş parçasının güvenli ve stabil bir şekilde sabitlenmesi önemlidir. İş parçasının doğru konumda tutulması, iş parçası kalitesini ve işleme hassasiyetini etkiler.
Takım Aşınması: CNC işleme sırasında kullanılan kesici takımın aşınması, iş parçasının kalitesini etkileyebilir. Takım aşınması, kesme performansını düşürebilir, yüzey pürüzlülüğünü artırabilir ve boyut hassasiyetini etkileyebilir. Takımın düzenli olarak kontrol edilmesi ve gerektiğinde değiştirilmesi, iş parçasının kalitesinin korunmasını sağlar.
Kesme Titremesi ve Vibrasyon: CNC işleme sırasında kesme titremesi ve vibrasyon, iş parçasının kalitesini ve işleme verimliliğini olumsuz etkileyebilir. Titreme ve vibrasyon, yüzey pürüzlülüğünü artırabilir, keskin kenarların bozulmasına neden olabilir ve iş parçasının boyut hassasiyetini etkileyebilir. Doğru kesme parametreleri, uygun takım tutucuları ve stabil tutma yöntemleri kullanarak titreme ve vibrasyonu minimize etmek önemlidir.
Yarı Mamul İşleme: CNC işleme sırasında bazen iş parçasının yarı mamul bir şekilde işlenmesi gerekebilir. Örneğin, döküm parçaların işlenmesi veya büyük parçaların birden fazla işleme adımına tabi tutulması gibi durumlar söz konusu olabilir. Yarı mamul işleme sırasında iş parçasının doğru bir şekilde sabitlenmesi, tutma referans noktalarının kaybolmaması ve işlem adımlarının koordinasyonu önemlidir.
CNC Programlaması ve Optimizasyonu: İyi bir CNC programlaması ve işleme optimizasyonu, iş parçası kalitesini artırabilir. Programın doğru ve optimize edilmiş olması, işleme süresini minimize edebilir, kesme hareketlerini optimize edebilir ve gereksiz hareketleri ortadan kaldırabilir. CNC programının doğru bir şekilde yazılması ve kesme parametrelerinin optimize edilmesi, iş parçasının kalitesinin artmasını sağlar.
Kalite Kontrol: CNC işleme sonrasında kalite kontrolünün doğru bir şekilde yapılması, iş parçası kalitesinin sağlanmasında önemlidir. Ölçüm ve kontrol ekipmanlarının doğru bir şekilde kullanılması, iş parçasının boyut hassasiyetinin kontrol edilmesini sağlar. Ayrıca, yüzey pürüzlülüğü, keskin kenarlar ve diğer özelliklerin kalite kontrolü de yapılmalıdır.
Bakım ve Temizlik: CNC tezgahının düzenli bakımı ve temizliği, iş parçası kalitesini etkiler. Takım tutucularının temizlenmesi, tezgahın yağlanması, sıvı soğutma sistemlerinin düzgün çalışması ve diğer bakım işlemleri, işleme sonuçlarını olumlu yönde etkiler.
CNC işleme sırasında elde edilen iş parçası kalitesini etkileyen faktörler oldukça çeşitlidir. İş parçasının gereksinimlerine ve kalite beklentilerine uygun olarak doğru parametrelerin belirlenmesi, uygun takım ve takım tutucu seçimi, tezgahın stabilitesi ve düzgün bakımı gibi faktörler önemlidir. İyi bir iş parçası kalitesi için bu faktörlerin göz önünde bulundurulması ve gerekirse optimize edilmesi önemlidir.
