CNC Frezeleme Nedir?

CNC frezeme, bilgisayarlı sayısal kontrol (CNC) kullanarak malzemenin bir kesici takım aracılığıyla kaldırılması işlemidir. Frezeleme, döner bir kesici takımın malzemeye yatay veya dikey bir hareketle malzemeyi kesmesiyle gerçekleşir. CNC frezeme süreci, malzemeyi belirli bir şekil veya tasarıma göre kesmek veya şekillendirmek için kullanılır.

CNC frezeme işleminin temel özellikleri:

Kesici Takım Hareketi: Frezeleme sürecinde, kesici takım dönerken iş parçası sabit kalabilir veya hareket edebilir.

Çok Yönlü Kesme: CNC freze makineleri, birden fazla eksende hareket edebilir. Bu, 3 eksenli, 4 eksenli, 5 eksenli vb. frezeleme işlemlerini mümkün kılar. Daha fazla eksene sahip makineler, daha karmaşık geometrilerin üretimini mümkün kılar.

Yüksek Hassasiyet: CNC frezeme makineleri, milimetrenin binde biri kadar (veya daha iyi) hassasiyetle parçalar üretebilir.

Otomasyon: CNC sistemleri, bir bilgisayar programı aracılığıyla otomatik olarak kontrol edilir. Bu, tekrar edilebilirlik ve yüksek üretim hızları sağlar.

Esnek Tasarım Olanakları: CNC frezeme, karmaşık yüzeyler, kesikler ve özellikler üretmek için kullanılabilir. CAD (Bilgisayar Destekli Tasarım) yazılımıyla tasarlanan herhangi bir parça, genellikle CNC frezeme ile üretilebilir.

CNC frezeme süreci, genellikle özel CNC freze makinelerinde veya karmaşık işleme merkezlerinde gerçekleştirilir. İş parçası, hareketli bir masa üzerine sıkıca tutturulur ve kesici takım, önceden programlanmış yollar boyunca hareket eder. İşlem sırasında, kesici takım, iş parçasından malzeme çıkarmak için dönerken, masa X, Y ve Z eksenlerinde (ve bazen daha fazlasında) hareket eder.

Bu teknoloji, çok sayıda endüstride, prototip üretiminden seri üretime kadar geniş bir uygulama yelpazesinde kullanılmaktadır. Özellikle otomotiv, havacılık, tıp ve elektronik sektörlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
 

Frezeleme, malzemenin kesici bir takım yardımıyla çıkarılması işlemidir. Frezeleme işlemi, genellikle farklı freze başlıkları ve teknikleri kullanılarak gerçekleştirilir. İşte yaygın frezeleme çeşitleri:

Yüzey Frezeleme: Yüzeyin düzleştirilmesi veya geniş bir yüzeyin malzeme çıkarılması işlemi için kullanılır.

Kenar Frezeleme: İş parçasının kenarlarını düzleştirme veya şekil verme işlemi.

Yuva Frezeleme: Malzemenin içinden bir yuva açma işlemidir.

Delik Frezeleme: Deliklerin genişletilmesi veya şekil verilmesi işlemidir.

Kontur Frezeleme: İş parçasının belirli bir şekil veya profili takip ederek frezeleme işlemi.

Koni Frezeleme: Konik bir yüzey oluşturma işlemidir.

Dişli Frezeleme: Dişlilerin üretilmesi için kullanılır.

Köprü Frezeleme: Malzemenin belirli bir bölümünün kaldırılması, diğer bölümün ise köprü şeklinde bırakılması işlemidir.

Kabartma Frezeleme: Malzemenin belirli bir bölümünün yükseltilmesi işlemidir.

Bilya Uçlu Frezeleme: Bilya şeklindeki freze başlığının kullanıldığı frezeleme işlemidir, genellikle kontur frezeleme ve yüzey bitirme işlemlerinde kullanılır.

Helisel Frezeleme: Spiraller veya helisler oluşturma işlemidir.

Form Frezeleme: Özel formdaki freze başlıkları kullanılarak belirli şekillerin oluşturulması işlemidir.

Profil Frezeleme: Belirli bir profilin veya konturun oluşturulması işlemidir.

Köşe Radyüs Frezeleme: Yarıçaplı köşelerin oluşturulması için kullanılır.

Fasıka Frezeleme: Malzemenin kenarlarına fasika (çapak alma) uygulama işlemidir.

Yüksek Hızlı Frezeleme (HSM): Yüksek kesim hızlarında frezeleme işlemidir.

İndeksli Frezeleme: Bu yöntemde iş parçası belirli aralıklarla döndürülür ve her dönüşte bir kesim yapılır. Bu, özellikle karmaşık geometrili parçalar için kullanılır.

Planetary Frezeleme: Birden fazla freze takımı kullanılarak, iş parçasının dönerken farklı bölgelerinde simultane kesimler yapılır.

Dönüş Frezeleme: İş parçası dönerken freze takımı da hareket eder. Bu, genellikle yüksek hassasiyetteki yüzeyler için kullanılır.

Daldırma Frezeleme: Freze takımı iş parçasına dikey olarak daldırılır, genellikle yuva açma veya derin oyuklar oluşturma işlemlerinde kullanılır.

Yan Frezeleme: Freze takımının yan kesici kenarlarıyla kesim yapılmasıdır. Genellikle iş parçasının yan yüzeylerini düzleştirmek veya şekil vermek için kullanılır.

Pocket Frezeleme: İş parçasında düz tabanlı, belirli derinlikte oyuklar oluşturma işlemidir.

Yüzey İyileştirme Frezeleme: İş parçasının yüzey kalitesini artırmak için yapılan hafif kesimler.

Kopya Frezeleme: Bir şablon veya modeli takip ederek benzer bir şekil oluşturma işlemidir.

Modüler Frezeleme: Değiştirilebilir kesme uçlarına sahip freze takımları ile gerçekleştirilen frezeleme işlemidir. Bu, farklı malzeme türleri ve kesme şartları için esneklik sağlar.

Gövde Frezeleme: Genellikle otomotiv ve havacılık sektörlerinde kullanılır; büyük iş parçalarının geniş yüzeylerinin frezelenmesi işlemidir.

Frezeleme, belirli bir parçanın veya ürünün gereksinimlerine bağlı olarak birçok değişik şekil ve formda gerçekleştirilebilir. Bu nedenle, yukarıda listelenen yöntemler dışında da pek çok özel frezeleme tekniği ve yaklaşımı bulunmaktadır. Teknolojik ilerlemeler ve yeni malzeme türlerinin geliştirilmesiyle birlikte, frezeleme teknikleri de sürekli olarak evrilmekte ve gelişmektedir.
 

Frezeleme, malzemenin bir kesici takım yardımıyla çıkarılması işlemidir. Bu işlem, döner bir kesici takımın hareket ettirilmesiyle malzemenin yüzeyinden talaş kaldırma yöntemiyle gerçekleştirilir. İşte frezeleme işleminin adım adım nasıl yapıldığına dair genel bir bakış:

Planlama: İlk olarak, hangi türde bir frezeleme işlemi yapılacağına karar verilir. Bu, iş parçasının geometrisi, boyutu ve kullanılacak malzeme türüne göre belirlenir.

Tasarım ve Programlama: Frezeleme işlemi, genellikle bir bilgisayar destekli tasarım (CAD) yazılımı ile oluşturulan bir tasarım üzerinden gerçekleştirilir. Bu tasarım daha sonra bilgisayar destekli imalat (CAM) yazılımıyla frezeleme için gerekli olan CNC programına dönüştürülür.

Takım Seçimi: İşleme için kullanılacak kesici takım seçilir. Bu seçim, kesilecek malzemenin türüne, kesim hızına, talaş kaldırma hızına ve istenen yüzey kalitesine göre yapılır.

Makine Ayarları: Freze makinesi üzerinde gerekli ayarlamalar yapılır. Bu, kesici takımın montajı, hız ve ilerleme hızının ayarlanması, soğutma sıvısının hazırlanması gibi işlemleri içerir.

İş Parçasının Yerleştirilmesi: İş parçası, freze makinesinin tezgahı üzerine sıkıştırma aparatlarıyla sıkıca tutturulur. İş parçasının stabil olması, kesme sırasında titreşimin önlenmesi ve yüksek hassasiyetin sağlanması için kritiktir.

CNC Programının Yüklenmesi: Eğer bir CNC freze makinesi kullanılıyorsa, önceden hazırlanmış olan CNC programı makineye yüklenir.

İşlemin Başlatılması: Frezeleme işlemi başlatılır. Kesici takım, programda belirlenen yörüngede hareket ederek iş parçasından malzeme kaldırır.

Soğutma ve Yağlama: Kesme sırasında oluşan ısıyı azaltmak ve takım ömrünü uzatmak için soğutma sıvısı kullanılır.

İşlem Kontrolü: Frezeleme işlemi sırasında, kesme hızı, ilerleme hızı ve diğer parametreler sürekli olarak izlenir ve gerektiğinde ayarlanır.

Bitirme İşlemi: Ana kesme işlemi tamamlandıktan sonra, iş parçasının yüzey kalitesini artırmak ve kesme sırasında oluşabilecek çapakları kaldırmak için bitirme işlemleri yapılır.

İş Parçasının Kontrolü: İşlem tamamlandığında iş parçası makineden alınır ve kalite kontrol işlemleri için ölçülür.

Sonlandırma: Gerekliyse, iş parçasına ek yüzey işlemleri, ısıl işlemler veya kaplamalar uygulanır.

Bu adımlar, genel bir frezeleme işlemi için gereken süreçleri temsil eder. Ancak, gerçek uygulamada, işlemler karmaşıklık derecesine, kullanılan makineye ve üretilecek parçanın özelliklerine göre değişiklik gösterebilir.
 

Frezeleme işleminde karşılaşılabilecek bazı yaygın hatalar ve bu hataların olası çözümleri şunlardır:

Düzensiz Yüzey Kalitesi:

Sebep: Kesici takımın aşınması, yanlış kesme parametreleri, makine titreşimi.
Çözüm: Kesici takımı kontrol edip gerekirse değiştirin, kesme parametrelerini optimize edin, titreşimi azaltmak için stabilizasyon önlemleri alın.

İş Parçasında Yanma İzleri:

Sebep: Yüksek kesme hızı, yetersiz soğutma.
Çözüm: Kesme hızını azaltın, soğutma sıvısının akışını artırın veya kalitesini iyileştirin.

Takım Kırılması:

Sebep: Aşırı besleme hızı, yanlış takım seçimi, takımda önceden oluşmuş mikro çatlaklar.
Çözüm: İlerleme hızını azaltın, uygulama için doğru takımı seçin, takımları düzenli olarak kontrol edin.

İş Parçasında Boyutsal Sapmalar:

Sebep: İş parçasının yetersiz sıkıştırılması, yanlış kesme parametreleri, takım çapının aşınması.
Çözüm: İş parçasını doğru bir şekilde sıkıştırın, kesme parametrelerini ayarlayın, aşınmış takımları değiştirin.

İş Parçasında Çapak Oluşumu:

Sebep: Kesme parametrelerinin yanlış ayarlanması, keskin olmayan takımların kullanılması.
Çözüm: Kesme parametrelerini optimize edin, takımın keskinliğini kontrol edin veya yeni bir takım kullanın.

Aşırı Talaş Oluşumu:

Sebep: Yüksek besleme hızları, yanlış takım geometrisi.
Çözüm: Besleme hızını düzenleyin, uygulama için uygun takım geometrisini seçin.

Freze Takımında Aşınma:

Sebep: Yüksek kesme hızları, yetersiz soğutma, yanlış takım malzemesi.
Çözüm: Kesme hızını azaltın, soğutma sıvısını kontrol edin, uygulama için doğru takım malzemesini seçin.

Titreşim ve Ses:

Sebep: Uyumsuz kesme koşulları, takım dengesizliği, makine stabilitesinin yetersizliği.
Çözüm: Kesme koşullarını ayarlayın, takım dengesini kontrol edin, makine stabilitesini sağlayın.

Takım ve İş Parçasında Aşırı Isınma:

Sebep: Yüksek kesme hızı, yetersiz soğutma.
Çözüm: Kesme hızını azaltın, soğutma sıvısının miktarını ve kalitesini kontrol edin.

İş Parçasında Renk Değişikliği:

Sebep: Aşırı ısınma, yanlış soğutma sıvısı.
Çözüm: Kesme parametrelerini optimize edin, uygun soğutma sıvısını kullanın.

Bu hataların ötesinde, frezeleme işleminin karmaşıklığı, kullanılan makinenin, takımın ve malzemenin özelliklerine bağlı olarak daha spesifik sorunlara da yol açabilir. Ancak yukarıda listelenen hatalar, frezelemede sıkça rastlanan genel sorunlardır.
 

Frezeleme fiyatları, birçok değişkene bağlı olarak büyük ölçüde değişiklik gösterebilir. Bu değişkenler şunları içerebilir:

İş Parçasının Boyutu ve Kompleksliği: Büyük veya karmaşık parçalar genellikle daha maliyetlidir.

Malzeme Türü: Bazı malzemeleri işlemek diğerlerinden daha zordur ve bu da maliyeti etkileyebilir.

Kullanılan Takımların Türü ve Kalitesi: Özel veya yüksek kaliteli kesici takımların kullanılması maliyeti artırabilir.

Makinenin Türü: CNC freze makineleri gibi yüksek hassasiyetli makinelerle yapılan işlemler genellikle daha maliyetlidir.

İşlemin Zorluğu: Basit bir yüzey düzleştirme işlemi ile kompleks bir 3D kontur frezelemesi arasında maliyet farkı olacaktır.

Bitirme ve Kalite Gereksinimleri: Yüksek yüzey kalitesi veya özel bitirme gereksinimleri maliyeti artırabilir.

Üretim Adedi: Küçük seriler genellikle birim başına daha yüksek maliyete sahipken, büyük üretim adetleri genellikle birim başına maliyeti düşürür.

Üretim Lokasyonu: Farklı bölgelerde ve ülkelerde üretim maliyetleri değişiklik gösterebilir.

Bu bilgiler ışığında, belirli bir frezeleme işleminin maliyetini belirlemek için, bu değişkenleri dikkate alarak detaylı bir teklif veya değerlendirme almanız önerilir. Özel bir proje veya ürün için frezeleme fiyatları hakkında daha spesifik bilgi almak istiyorsanız, iletişim sayfamızdan ya da WhatsApp hattımızdan bize ulaşabilirsiniz.