CNC Çok Eksenli İşleme Nedir?

 

CNC çok eksenli işleme, bilgisayarlı sayısal kontrol (CNC) kullanılarak gerçekleştirilen gelişmiş bir üretim tekniğidir. Bu yöntem, malzemenin birden fazla eksende hareket edebilen bir işleme merkezinde işlenmesini sağlar. Temelde, bu, takımın ve/veya iş parçasının çok yönlü hareketlerle aynı anda hareket edebilmesi anlamına gelir, bu da daha karmaşık parçaların tek bir kurulumda tamamlanmasına olanak tanır.

Çok eksenli işlemenin temel avantajları şunlardır:

Karmaşıklık: 3D şekiller, eğimler, yuvarlaklar ve diğer karmaşık geometrileri üretmek için idealdir.

Verimlilik: Daha az kurulum gereksinimi vardır, bu da üretim süresini azaltır.

Hassasiyet: Parça, işleme sırasında daha az hareket ettirilir, bu da daha yüksek bir hassasiyet seviyesi sağlar.

Çok eksenli işlemenin farklı tipleri vardır:

3 Eksenli İşleme: X, Y ve Z ekseni boyunca hareket edebilir. Bu, en yaygın CNC işleme türüdür.

4 Eksenli İşleme: 3 eksene ek olarak, iş parçası bir döner tabla üzerinde döndürülebilir. Genellikle A ekseni olarak adlandırılır.

5 Eksenli İşleme: İş parçası veya takım, iki ek döner eksende hareket edebilir. Bu, karmaşık parçaların çok yönlü işlenmesini mümkün kılar.

6 Eksenli İşleme ve Daha Fazlası: Bazı uygulamalar, 6 veya daha fazla eksen gerektirebilir, ancak bunlar genellikle daha özel uygulamalar için gereklidir.

CNC çok eksenli işleme, havacılık, otomotiv, medikal cihazlar ve diğer yüksek hassasiyetli üretim sektörlerinde sıklıkla kullanılır. Özellikle karmaşık geometrileri veya yüksek hassasiyet gereksinimlerini olan parçaların üretiminde avantajlıdır. Ancak, çok eksenli işleme, yüksek maliyetli ekipmanlar gerektirebilir ve işleme programlaması daha karmaşık olabilir, bu nedenle uygun eğitim ve deneyim esastır.
 

CNC çok eksenli işleme, gelişmiş üretim süreçleri için kullanılan bir yöntemdir ve birçok özelliğe sahiptir. İşte CNC çok eksenli işlemenin başlıca özellikleri:

Karmaşık Geometriler: Çok eksenli işleme, 3D yüzeyler, eğimli delikler, yuvarlaklar ve karmaşık profilleri işleme yeteneğine sahiptir.

Tek Kurulumda Tamamlama: Birden fazla eksende hareket edebilme yeteneği sayesinde, birçok parça tek bir kurulumda tamamlanabilir. Bu, kurulum sürelerini azaltır ve genel üretim süresini kısaltır.

Yüksek Hassasiyet: Çok eksenli işleme, parçaların işleme sırasında daha az hareket ettirilmesi gerektiği için daha yüksek hassasiyet seviyeleri sağlar.

Döner Eksenler: 4, 5 veya daha fazla eksenli makineler, döner eksenlere sahip olabilir, bu da iş parçasının veya takımın belirli bir eksende dönebilmesi anlamına gelir.

Esneklik: Tek bir makine, çeşitli parça geometrileri ve boyutları için programlanabilir, bu da üretim esnekliği sağlar.

Kısa Takım Yolları: Takımın parçaya daha yakın olmasını sağlar, bu da daha kısa takım yolları ve daha hızlı işleme süreleri ile sonuçlanır.

Daha Az Takım Değişimi: Çok eksenli işleme, takım değişikliklerinin sayısını azaltabilir, bu da sürecin daha verimli olmasını sağlar.

Optimize Yüzey Kalitesi: İdeal takım yolları ve sürekli takım hareketi, daha iyi yüzey kalitesi elde etmeyi mümkün kılar.

Entegre Yazılım: Çok eksenli işleme makineleri, parçaların programlanmasını, simülasyonunu ve optimizasyonunu sağlayan gelişmiş CAD/CAM yazılımlarıyla donatılmıştır.

Kısa Üretim Süreleri: Çok eksenli işlemenin verimliliği, genel üretim sürelerini kısaltabilir.

Daha Az İş Parçası Tutucu ve Kurulum Gereksinimi: Parça, birden fazla yüzünün tek bir kurulumda işlenmesine olanak tanıdığı için, çok sayıda iş parçası tutucu veya kurulum gerekmeyebilir.

Bu özellikler, CNC çok eksenli işlemenin birçok endüstride neden tercih edildiğini göstermektedir. Ancak, bu özelliklerin tam olarak kullanılabilmesi için operatörlerin ve programcıların uygun eğitim ve deneyime sahip olmaları gerekmektedir.
 

CNC çok eksenli işleme, farklı eksende hareket edebilme yeteneklerine bağlı olarak birkaç farklı çeşide ayrılır. İşte CNC çok eksenli işlemenin başlıca çeşitleri:

3 Eksenli İşleme: Bu, CNC işlemedeki en temel formdur. X, Y ve Z ekseni boyunca hareket edebilen bir takım kullanılır. Genellikle düz yüzeyler, cep işleme, kontur işleme gibi basit işlemler için kullanılır.

4 Eksenli İşleme: 3 eksenli işlemenin yanı sıra, iş parçası bir döner tabla üzerinde döndürülebilir. Bu ek eksene genellikle A ekseni denir. Bu, iş parçasının etrafında sürekli veya kademeli işleme yapmayı mümkün kılar.

5 Eksenli İşleme: Burada iş parçası veya takım, iki ek döner eksende hareket edebilir. Genellikle A ve B eksenleri olarak adlandırılırlar. Bu, takımın neredeyse her yüzeye erişimini sağlar, bu da karmaşık parçaların ve profillerin işlenmesini mümkün kılar.

6 Eksenli İşleme: Daha spesifik uygulamalar için 6 eksenli makineler mevcuttur. Bu tür makineler, genellikle robotik kollarla birleştirilen döner masalarla donatılmıştır ve karmaşık hareketlerin koordinasyonunu gerektiren uygulamalar için uygundur.

Eşzamanlı 5 Eksenli İşleme: Bu, 5 eksenli işlemenin en gelişmiş formudur. Takım, tüm eksenlerde aynı anda hareket eder, bu da sürekli bir takım yoluyla karmaşık yüzeylerin ve konturların işlenmesini sağlar.

Döner İşleme: Döner eksende sürekli dönme hareketiyle parçaların işlenmesini ifade eder. Bu, özellikle tübüler parçaların veya uzun millerin işlenmesi için uygundur.

Dikili İşleme: Genellikle büyük iş parçaları için kullanılır. İş parçası dikey olarak monte edilir ve takım, yatay eksende hareket eder.

Bu çeşitler, CNC çok eksenli işlemenin genel kategorileridir. Ancak, özel uygulamalar ve endüstriyel ihtiyaçlar için özelleştirilmiş birçok farklı makine konfigürasyonu vardır. Her bir çeşidin avantajları, dezavantajları ve özel uygulama gereksinimleri vardır, bu nedenle belirli bir işlem için hangi türün en uygun olduğunu belirlemek önemlidir.
 

CNC çok eksenli işleme, karmaşık geometrili parçaları tek bir kurulumda işlemek için tasarlanmış makinelerle gerçekleştirilen bir süreçtir. İşte CNC çok eksenli işlemenin temel adımları:

Tasarım ve Modelleme: İşleme süreci, genellikle bir CAD (Bilgisayar Destekli Tasarım) programında parçanın 3D modelinin oluşturulmasıyla başlar.

CAM Programlama: Model oluşturulduktan sonra, bir CAM (Bilgisayar Destekli Üretim) yazılımı kullanılarak işleme yolları oluşturulur. Bu yazılım, takım yollarını, takım değişikliklerini, döner eksen hareketlerini ve diğer işleme parametrelerini belirler.

Malzeme Seçimi: İşlenecek malzeme seçilir ve işleme merkezine monte edilir. Döner tabla veya farklı konumlandırma sistemleri kullanılarak parça istenen konuma getirilir.

Takım Seçimi: İşlem türüne ve malzemeye göre uygun takımlar seçilir. Bu, frezeler, matkaplar, tornalama takımları vb. olabilir.

Makine Ayarları: İşleme merkezi, seçilen takımlar ve belirlenen takım yolları için ayarlanır. Bu, takım uzunluk ofsetlerini, döner eksen pozisyonlarını ve diğer parametreleri ayarlamayı içerir.

İşleme: Programı yükledikten ve tüm ayarları yaptıktan sonra, işleme başlar. Takım, belirlenen yolları takip ederken iş parçası gerekli eksenlerde hareket eder. Bu, parçanın çok yönlü işlenmesini sağlar.

Gözetim ve Kalite Kontrol: İşleme sırasında, işleme kalitesini ve doğruluğunu izlemek için gözetim önemlidir. İşlem tamamlandığında, parça ölçü aletleri kullanılarak kalite kontrol için ölçülür.

Son İşlemler: Gerekirse, parça üzerinde ek işlemler yapılabilir. Bu, yüzey işlemleri, montaj veya başka işlemleri içerebilir.

Temizlik ve Kontrol: İşlem tamamlandığında, parça temizlenir ve son kontroller gerçekleştirilir.

Paketleme ve Teslim: Kalite kontrolü tamamlandıktan sonra parça paketlenir ve müşteriye veya sonraki üretim aşamasına gönderilir.

CNC çok eksenli işleme, karmaşık parçaların hızlı ve doğru bir şekilde üretilmesini sağlar, ancak sürecin doğru ve verimli bir şekilde gerçekleştirilmesi için deneyimli operatörlere ve programcılara ihtiyaç duyulur. Bu, eğitim, deneyim ve sürekli öğrenmeyi gerektiren bir alandır.
 

CNC çok eksenli işlemede, hem operatörlerin deneyimsizliğinden hem de makine veya yazılım sorunlarından kaynaklanabilecek bazı yaygın hatalar bulunmaktadır. İşte bu hataların bazıları ve olası çözümleri:

Takım Yolu Hataları

Sorun: Programlanan takım yolu, tasarlanan modele uygun değilse veya yanlışlıkla yanlış bir yolu seçtiyseniz, bu hatalı bir parçanın üretilmesine neden olabilir.
Çözüm: CAM yazılımında simülasyonu kullanarak takım yollarını kontrol edin. Ayrıca, işleme başlamadan önce programı gözden geçirmek de önemlidir.

Takım Çarpışmaları

Sorun: Takım, fikstürlerle, döner tabla ile veya iş parçası ile çarpışabilir.
Çözüm: Takım yolu simülasyonunu kullanarak potansiyel çarpışmaları tespit edin ve bu bölgelerde takım yollarını yeniden düzenleyin.

Yanlış Takım Seçimi

Sorun: Yanlış boyutta veya tipde bir takımın seçilmesi.
Çözüm: Programlama sırasında kullanılan takımların makinedeki fiziksel takımlarla eşleştiğinden emin olun.

Z Ekseni Hataları

Sorun: Takım, iş parçasına çok derin girerse veya yüzeye yeterince yaklaşmazsa.
Çözüm: Z ekseni ofsetlerini doğru bir şekilde ayarlayın ve kontrol edin.

Hız ve İlerleme Hataları

Sorun: Çok yüksek veya düşük hızlar ve ilerlemeler takım kırılmasına veya kötü yüzey kalitesine neden olabilir.
Çözüm: Malzeme, takım ve işleme türü için önerilen hız ve ilerleme değerlerini kullanın.

Döner Eksen Hataları

Sorun: Döner eksenin yanlış konumlandırılması veya hatalı hareket etmesi.
Çözüm: Döner eksenin konumlandırmasını ve hareketlerini dikkatlice programlayın ve kontrol edin.

Fikstür ve Bağlama Hataları

Sorun: İş parçası yeterince sıkı bağlanmamışsa veya fikstürler uygun değilse, parça hareket edebilir veya çarpışmalara neden olabilir.
Çözüm: İş parçasının doğru ve sıkı bir şekilde bağlandığından emin olun. İhtiyaç duyulduğunda fikstürleri kontrol edin veya değiştirin.

Yazılım Hataları

Sorun: CAM yazılımında veya makine kontrol yazılımında hatalar veya uyumsuzluklar olabilir.
Çözüm: Yazılım güncellemelerini düzenli olarak kontrol edin ve gerekirse güncelleyin. Yazılımla ilgili sorunlarda teknik destekle iletişime geçin.

Bu sorunların önlenmesi ve çözülmesi, sürekli eğitim, deneyim ve dikkat gerektirir. CNC çok eksenli işleme makineleri karmaşıktır ve operatörlerin, programcıların ve bakım ekibinin bu makinelerle ilgili derinlemesine bilgi sahibi olmaları önemlidir.
 

CNC çok eksenli parça işleme fiyatları, birçok faktöre bağlı olarak değişiklik gösterebilir. Bu fiyatları belirleyen faktörleri genel olarak şöyle sıralayabiliriz:

Parça Kompleksliği: İşlenmesi gereken parça ne kadar karmaşıksa (örneğin, çok sayıda açı, yüzey ve detayla), maliyet o kadar artar.

Malzeme Türü: Bazı malzemeler (örn. titanyum, özel alaşımlar) diğerlerinden daha zordur ve bu da işleme maliyetini artırabilir.

İşleme Süresi: Parçanın işlenmesi ne kadar uzun sürerse, maliyet de o kadar yüksek olur.

Takım Aşınma ve Değişiklikleri: Sert malzemeler veya karmaşık işlemler, takımların daha hızlı aşınmasına neden olabilir ve bu da maliyetleri artırabilir.

Tolerans ve Yüzey Kalitesi: Yüksek toleranslı ve yüksek yüzey kalitesi gereksinimleri, maliyeti artırabilir.

Miktar: Küçük lotlu üretim genellikle birim başına daha yüksek maliyetlidir, ancak büyük lotlarda birim başına maliyet düşebilir.

Ek İşlemler: Parça üzerinde yapılması gereken ek işlemler (ısı işlemi, yüzey işlemleri vb.) maliyeti artırabilir.

Kontrol ve Kalite Sistemleri: Özel kalite kontrol gereksinimleri veya belgelendirme ihtiyaçları maliyetleri yükseltebilir.

Bu bilgiler ışığında, belirli birçok eksenli işleme maliyetini belirlemek için, bu değişkenleri dikkate alarak detaylı bir teklif veya değerlendirme almanız önerilir. Özel bir proje veya ürün için CNC çok eksenli işleme fiyatları hakkında daha spesifik bilgi almak istiyorsanız, iletişim sayfamızdan ya da WhatsApp hattımızdan bize ulaşabilirsiniz.