Argon kaynağı için ideal gaz akış hızı, çeşitli faktörlere bağlıdır: kaynak yapılacak malzemenin tipi, kaynak işleminin pozisyonu, kaynak mekanının şartları (örneğin rüzgarlı bir ortamda çalışılıyorsa) ve kullanılan nozülün büyüklüğü. Ancak, genel bir rehber olarak, argon kaynağı için gaz akış hızı genellikle şu aralıklarda önerilir:
6-20 CFH (cubic feet per hour) yani 170-570 LPH (litre per hour)
Özellikle ince materyallerle çalışırken daha düşük bir gaz akış hızı kullanabilirsiniz. Daha kalın materyaller ve büyük kaynak havzaları için ise daha yüksek bir gaz akış hızı gerekebilir.
Dikkat edilmesi gereken bazı önemli noktalar:
Fazla Gaz Akışı: Aşırı gaz akışı, çevredeki hava akımlarını çekerek koruma etkisini azaltabilir. Bu da gözeneklerin ve diğer kaynak hatalarının oluşmasına neden olabilir.
Yetersiz Gaz Akışı: Yetersiz gaz, yeterli koruma sağlamaz, bu da oksidasyon ve kontaminasyon riskini artırır.
Rüzgar ve Hava Akımları: Açık havada veya rüzgarlı koşullarda kaynak yaparken, gazın etkinliği azalabilir. Bu tür koşullarda gaz akış hızını artırabilir veya ek koruma önlemleri alabilirsiniz.
Nozül Boyutu: Kullanılan nozülün boyutu da gaz akış hızını etkileyebilir. Büyük nozüller, daha yüksek gaz akış hızları gerektirebilir.
Post-Flow Süresi: Kaynak bittiğinde, tungsten elektrodun soğumasına yardımcı olmak için argon gazının bir süre daha akması gerekir. Bu süre genellikle kaynak süresinin %10-20'si kadar olmalıdır.
Elektrod Çapı ve Malzemesi: Elektrodun çapı ve malzemesi, ısı dağılımını etkiler. Daha büyük çaplı veya farklı bir malzemeden yapılmış bir elektrod kullanıyorsanız, gaz akış hızınızın ayarlanması gerekebilir.
Kaynak Yapılacak Malzemenin Özellikleri: Farklı metallerin ve alaşımların yüzey oksidasyon eğilimleri farklıdır. Örneğin, alüminyum oksijenle hızla reaksiyona girebilir; bu nedenle bu tür malzemelerle çalışırken yeterli argon korumasının sağlanması kritiktir.
Kaynak Pozisyonu: Dikey veya yatay bir pozisyonda kaynak yaparken gazın etkili bir şekilde koruma sağlaması için gaz akış hızını ayarlamak gerekebilir. Özellikle dikey pozisyonda, gazın yukarı doğru akması nedeniyle daha fazla gaz gerekebilir.
Gazın Kalitesi: Piyasada farklı saflık derecelerinde argon gazları bulunmaktadır. Daha yüksek saflıkta bir argon gazı kullanıyorsanız, genellikle daha az gaz akışı gerektirir.
Ekipmanın Durumu: Gaz hortumlarında sızıntılar, regülatörlerin doğru çalışmaması veya nozüllerin tıkalı olması gibi ekipmanla ilgili sorunlar gaz akışını etkileyebilir. Bu nedenle, kaynak işlemine başlamadan önce tüm ekipmanı düzenli olarak kontrol etmek önemlidir.
Kaynakçının Tecrübesi: Usta bir kaynakçı, gaz akışını ve diğer kaynak parametrelerini materyale ve koşullara göre hızla ayarlayabilir. Tecrübe, bu tür ayarlamaları daha doğru ve hızlı bir şekilde yapabilme yeteneğini geliştirir.
Önerilen gaz akış hızını belirlemek için üretici önerileri ve kaynak prosedürleri de dikkate alınmalıdır. Farklı uygulamalar ve koşullar için farklı akış hızları gerekebilir. Bu nedenle, belirli bir uygulama için en iyi sonuçları almak amacıyla birkaç test yapmak faydalı olabilir.
